羅茨風機聲音異常：羅茨風機使用中產(chǎn)生異響的原因可能是因為以下幾點

　　原標題：羅茨風機使用中產(chǎn)生異響的原因可能是因為以下幾點

　　章丘羅茨鼓風機講述：

　　1、堵管：常見的原因之一是管道堵塞，風機出口不暢，風力不能用盡，壓力上升，而電機造成過壓過載，進而引起羅茨風機電流表上升。2、潤滑油的原因：如果羅茨鼓風機缺少潤滑油，則鼓風機將繼續(xù)在缺油條件下工作，葉輪失效摩擦和齒輪磨損相互增加，從而增加了電機的負荷，僅增加了電機的負荷，加速了損耗。3、誤操作：電流超載也可能是在操作過程中出現(xiàn)問題，比如安裝逆止閥時裝反、閘閥未全部打開就運行，這類操作，都很可能會引起電機的瞬間燒毀，在操作時應當根據(jù)規(guī)定來做，切忌粗心大意引起不必要的麻煩。4、風機本身問題：風機出廠是自身就有質(zhì)量問題，安裝風機時，很多零部件間隙配合不好，會造成額外的摩擦，再者可能部分零部件損壞，增大電機負荷，導致保險絲熔斷。章丘羅茨鼓風機雖然應用廣泛，但是一些客戶表示在使用羅茨鼓風機的過程中有很多噪音，為什么會有噪音，產(chǎn)品本身的質(zhì)量有問題嗎，有時候，根系鼓風機的噪音不一定是質(zhì)量問題，但也可能是由于日常維護工作的缺乏造成的。1、風機的通風管道使用時間長了可能會堵塞，這時就需要清理，或者更換管道。2、風機的皮帶松動導致皮帶打滑，所以噪聲很大，此時我們只要緊緊皮帶，這樣也會解決噪音大的問題。4、風機使用時間長了可能灰塵會很多，這樣也會導致風機工作時聲音過大，此時可以進行風機的清理，這樣可以減小風機的噪聲。

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羅茨風機聲音異常：羅茨風機出現(xiàn)噪音大的現(xiàn)象怎么解決？

　　羅茨鼓風機葉輪在加工時采用數(shù)控設備，保證了兩個葉輪在中心距不變情況.下，不管兩個葉輪旋轉(zhuǎn)到什么位置,都能保持一定的極小間隙,保證氣體的泄露在允許范圍內(nèi)。兩個葉輪相向轉(zhuǎn)動，由于葉輪與葉輪，葉輪與機殼，葉輪與墻板之間的間隙極小，從而使進氣口形成了真空狀態(tài)，空氣在大氣壓的作用下進入進氣腔，然后，每個葉輪的其中兩個葉片與墻板、機殼構(gòu)成了一個密封腔，進氣腔的空氣在葉輪轉(zhuǎn)動的過程中，被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因為排氣腔內(nèi)的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個葉片之間的空氣擠壓出來，這樣連續(xù)不停的運轉(zhuǎn)，空氣就源源不斷地從進氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風機的整個工作過程。

羅茨風機聲音異常：羅茨鼓風機振動大噪音大發(fā)燙的原因及解決辦法！錦工風機

　　今天小編要和大家分享的知識，是關于羅茨鼓風機振動大、噪音大、發(fā)燙的解決方法，在青州我們有一位維修的客戶，他們的羅茨風機是高壓水冷型，使用了幾年后發(fā)現(xiàn)，風機的振動、噪音等都比剛買來的時候要大，因維修技術(shù)能力問題，無法進行自行維修，才聯(lián)系到我們。

　　1、風機的主要問題

　　該高壓水冷型羅茨風機的主要問題是：振動大、噪音大、機殼燙，從表面特征來看，風機內(nèi)部應當出現(xiàn)了損耗，損耗的情況需要進行檢測才能得出結(jié)論。

　　2、檢測得到的問題

　　經(jīng)過錦工風機技術(shù)人員的專業(yè)檢測，發(fā)現(xiàn)葉輪與機殼、葉輪與墻板、齒輪嚙合都存在問題，葉輪與機殼、葉輪與墻板存在間隙過大的問題，因為間隙變大誘發(fā)齒輪的嚙合面積小于2/3，造成整機故障現(xiàn)象的發(fā)生。

　　3、解決方案

　　將風機的齒輪、機殼、葉輪拆下，對轉(zhuǎn)子、葉輪進行修復，對機殼墻板進行修復，調(diào)整齒輪之間的嚙合面積，使得葉輪與機殼之間的間隙在0.25-0.4mm之間，葉輪與墻板之間的間隙在0.3-0.35之間，兩個齒輪的嚙合面積達到2/3。

　　通過維修風機的整體振動、噪音、溫度都恢復到了標準狀態(tài)下，在維修完之后，我們還給客戶一下建議：

　?、俣ㄆ跈z查潤滑油的油位；

　?、诿吭聶z查風機的整體振動情況；

　?、勖磕陮X輪檢查一次；

　?、苊堪肽旮鼡Q軸承底座的潤滑脂及齒輪箱的潤滑油；

　　總結(jié)：羅茨鼓風機振動的問題多因機殼內(nèi)部原因造成，而螺栓松動造成振動偏大的情況很少發(fā)生，羅茨鼓風機的維修需要找專業(yè)的維修人員，我們也接觸過自己維修的情況，很多客戶在維修不好之后才聯(lián)系到廠家，后期的修復會更加麻煩，如果您使用的羅茨風機出現(xiàn)故障問題，在自行排除不了的情況，請及時聯(lián)系專業(yè)羅茨鼓風機廠家。如您有風機的采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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羅茨風機聲音異常：風機及羅茨風機異常震動或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　風機及羅茨風機異常震動或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　風機在水泥行業(yè)使用特別多，包括各種類型的風機，如高溫風機、離心風機、鼓風機、羅茨風機、高壓風機等，而這些風機在使用過程中，由于各方面的原因，致使風機震動加劇，致后損壞，嚴重的還會造成重大的設備事故，下面簡單介紹幾點引起風機震動的故障原因、故障因素、處理辦法。

　　首先是引起風機震動的故障原因：

　　分析風機故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，一般來講有以下幾種：

　　（1）設計原因：風機的設計一般是根據(jù)風機的使用環(huán)境、溫度、風量、風壓、介質(zhì)等來設計的，而有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風機設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生震動；結(jié)構(gòu)不合理，應力集中；設計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良等。

　?。?）制造原因：風機制造廠家對風機的質(zhì)量要求也影響風機的運轉(zhuǎn)，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求等。

　?。?）安裝、維修原因：風機的安裝精度要求對風機運轉(zhuǎn)起著至關重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器幾何參數(shù)（如配合間隙、過盈量及相對位置）調(diào)整不當；轉(zhuǎn)子長期放置不當，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度等。

　?。?）操作運行原因：在風機使用過程中，對風機維護、保養(yǎng)的好壞，對風機的運行質(zhì)量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)（如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久等。

　?。?）機器劣化原因：一般設備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于風機來講也是如此，如：長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化；轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。

　　其次是風機震動一般故障原因及處理方法

　　一般來講，風機在運行中震動是不可避免的，特別是到了風機運行后期，由于各種參數(shù)的惡化，致使風機震動加劇，這就要求我們在風機狀況進一步惡化前將故障解決，保證風機正常運行，下面就原水泥廠立磨循環(huán)風機的一般故障原因及處理談一點看法。

　?。?）風機與電機聯(lián)軸器不對中的處理

　　風機與電動機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的主要原因：1）軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動，應視情況更換軸承。2）軸承座長時間威震產(chǎn)生偏移。由于大型風機產(chǎn)生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。3）主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常震動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn)，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內(nèi)；然后對風機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣對中度基本找好了。先進的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

　　（2）葉輪不平衡引起的震動處理

　　葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結(jié)垢。象我原來在的水泥廠，生料立磨循環(huán)風機就經(jīng)常發(fā)生這種現(xiàn)象。循環(huán)風機的作用就是將生料粉經(jīng)旋風收塵器收集，余下的少量生料粉經(jīng)循環(huán)風機帶動電除塵器，這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過循環(huán)風機，使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，許多微小的粉塵顆粒當它們通過循環(huán)風機時，在氣體渦流的作用下會被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結(jié)垢，并且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和震動的共同作用下脫落時，葉輪的平衡遭到破壞，整個引風機都會產(chǎn)生震動。一般處理葉輪結(jié)垢就是待風機停機后，用鏟子或刷子將結(jié)垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法，根據(jù)盤動葉輪位置變化的不同，以及在實際工作中所總結(jié)的經(jīng)驗，找到應加配重的重量和位置，基本保證風機靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動平衡儀，在現(xiàn)場加配重塊，使得風機震動參數(shù)控制在技術(shù)范圍內(nèi)。

　　（3）風機葉輪與輪轂聯(lián)接缺陷引起震動的處理

　　風機葉輪與輪轂一般采用的聯(lián)接方式是鉚釘聯(lián)接和鉸制孔螺栓聯(lián)接，水泥廠循環(huán)風機就是采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。正常情況下，風機葉輪與輪轂的配合都采用過盈配合，鉚釘或鉸制孔螺栓預緊力都達到技術(shù)要求，但還是存在少量的風機在這方面未達到要求，引起輕微松動而造成震動，出現(xiàn)這種情況一般采取重新鉚釘或預緊，如還是未達到要求，只有更換葉輪。水泥廠的循環(huán)風機就發(fā)生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過大，造成葉輪與輪轂預緊力不足而發(fā)生震動，分析原因主要是風道內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)風，造成螺母磨損過大。處理方式首先改進風道結(jié)構(gòu)消除內(nèi)循環(huán)風；其次將鉸制孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預緊力一致；重要的一點要加強檢查，防止故障進一步擴大。

羅茨鼓風機拆解圖 不銹鋼羅茨鼓風機 羅茨鼓風機間隙參數(shù)

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