羅茨風(fēng)機管道振動：麗水羅茨風(fēng)機壓力

　　羅茨風(fēng)機用幾年后會出現(xiàn)振動噪音，羅茨鼓風(fēng)機廠家教你解決振動問題

　　羅茨鼓風(fēng)機放氣閥的作用：

　?。ú灰獡p傷零部件，尤其是配合表面。鼓風(fēng)機、真空泵在使用中間軸皮帶輪傳動時，必須在中間軸兩端的軸承底座上填滿通用鋰底座潤滑脂，并填滿軸承座自由空間的用于脫硫風(fēng)機羅茨風(fēng)機屬于旋轉(zhuǎn)用風(fēng)機，風(fēng)量與風(fēng)機速度成正比，基本不受風(fēng)口阻力變化的影響。這種輕風(fēng)特性決定了不能通過拖動風(fēng)口或進水口的方法來調(diào)節(jié)風(fēng)量，優(yōu)化了這些主要工藝過程后，大量過剩的風(fēng)量調(diào)節(jié)只能繞過，導(dǎo)致風(fēng)機能量的大量損失，磨損引起的腐蝕問題突出，經(jīng)常需要防通閥。

　　前端機蓋與軸采用骨架油封密封。

　　羅茨風(fēng)機主要由兩個裝有外殼、墻板和葉輪的轉(zhuǎn)子組成。通過同步齒輪，使兩個轉(zhuǎn)子以相反的速度旋轉(zhuǎn)，依靠葉輪和葉輪之間、葉輪和外殼之間的間隙，基本上切斷進氣口和排氣腔，通過葉輪的旋轉(zhuǎn)，推動外殼容積內(nèi)的氣體，達到北風(fēng)目的。羅茨風(fēng)機由于變頻控制，可以準(zhǔn)確控制風(fēng)量，比閥門控制更直觀，更容易控制風(fēng)機風(fēng)量，滿足生產(chǎn)需求。由于變頻技術(shù)，電機實現(xiàn)了軟起動，沒有啟動電流沖擊。

　　如：工藝參數(shù)偏離設(shè)計值，機器運行工況不正常；機器在超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；啟停機或升降速過程操作不當(dāng)，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久。

　　原來沒有使用變頻器的時候，電動機直接啟動，啟動電流高達0-0A，對電動機或電網(wǎng)產(chǎn)生了不利影響?，F(xiàn)在使用變頻器軟啟動，啟動電流不超過額定電流A，減少風(fēng)機出口壓力，瞬間提高對風(fēng)機的沖擊，延錦工機和其他設(shè)備的壽命。風(fēng)機速度降低到原來的0%，大大減少了風(fēng)機管道振動頻率和噪音，延長了風(fēng)機、電動機軸承的機械壽命，減少了設(shè)備的維護量。

　　若是溫度過高超過℃時應(yīng)該設(shè)置降溫設(shè)備，這樣可以提高風(fēng)機的使用壽命。帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，停機時，也應(yīng)先打開排空閥確認(rèn)風(fēng)機不帶負(fù)荷后，再關(guān)停風(fēng)機。

　　相信大家看完以上內(nèi)容以后，應(yīng)該也對羅茨風(fēng)機延長軸承壽命的措施有所了解了，希望會對大家有所幫助吧。

　　麗水羅茨風(fēng)機壓力

　　羅茨風(fēng)機設(shè)備中潤滑油溫度?？奢^近有客戶反映情況說羅茨鼓風(fēng)機在使用中出現(xiàn)漏油情況。單級壓比通常小于可達可以多級串聯(lián)使用。

　　羅茨風(fēng)機相對于其它的高壓風(fēng)機，主要是結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，便宜耐操，比較適合小型場合了，比如養(yǎng)殖增氧什么的，小型污水處理廠，用羅茨風(fēng)機就挺好，國產(chǎn)品牌就不錯，便宜皮實，靈活實用，用途廣泛，0.斤以下可以替代氣泵，效率要比氣泵高，養(yǎng)殖增氧要比其他增氧設(shè)備效果好，污水處理曝氣也用羅茨風(fēng)機，主要是造價低，維護方便，效果也比其他風(fēng)機要好。

　　屬于容積式風(fēng)機，是定容積迥轉(zhuǎn)式氣體動力機械。

　　檢查羅茨風(fēng)機內(nèi)部情況，檢查羅茨風(fēng)機內(nèi)部是否存在雜物等情況，如果存在有及時進行清理。

　　麗水羅茨風(fēng)機壓力

　　羅茨鼓風(fēng)機的排氣量為0.～0立方米/分，轉(zhuǎn)速為0～00轉(zhuǎn)/分。羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)時具體正常的溫度，由進口環(huán)境溫度+工作壓力值來確定。

羅茨風(fēng)機管道振動：機械密封羅茨風(fēng)機管道振動的分析及解決方法

　　原標(biāo)題：機械密封羅茨風(fēng)機管道振動的分析及解決方法

　　機械密封羅茨風(fēng)機管道振動的分析及解決方法

　　機械密封羅茨鼓風(fēng)機的消聲結(jié)構(gòu)原理：

　　根據(jù)對工業(yè)用各類羅茨鼓風(fēng)機運行現(xiàn)場噪聲源進行實際測試所取得的頻譜特性資料，來確定在哪些頻譜范圍內(nèi)需要多大消聲量，作為設(shè)計吸聲體及流體通道的主要依據(jù)，同時采用了具有較大吸聲材料飾面的狹矩形通道。

　　以增強吸收效果，另，羅茨鼓風(fēng)機的噪聲源在最大噪聲級時，其頻譜值往往不止一種，而對不同頻譜帶，對其消聲量要求也不相同。通風(fēng)管道消音器及鼓引羅茨鼓風(fēng)機消音器均為阻抗聲流型，采用了對高、中頻噪聲起吸音消聲作用的阻式結(jié)構(gòu)及對中、低頻噪聲起消聲降音作用的抗式結(jié)構(gòu)，同時在阻式通道中采用了高頻及低頻兩種吸音消聲區(qū)，用以最大限度的增寬消聲頻帶，以實現(xiàn)良好的消聲降噪效果。

　　機械密封羅茨風(fēng)機管道振動的分析及解決方法:

　　機械密封羅茨風(fēng)機的操作特性是葉輪端部和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙。當(dāng)同步齒輪啟動時，風(fēng)從風(fēng)幾的進氣口沿著殼體的內(nèi)壁流到排出側(cè)。排氣周期性地波動，管內(nèi)的氣體脈動狀態(tài)。管中的氣體參數(shù)，例如壓力，速度，密度等，隨著位置不斷變化，并且隨著時間周期性地變化 ，這種現(xiàn)象稱為氣流脈動。當(dāng)脈動氣體遇到諸如彎頭，減速器和控制閥之類的部件時，隨時間變化的激勵力導(dǎo)致激勵力導(dǎo)致管道振動。管道的振動源主要是管道內(nèi)的氣壓脈動。機械密封羅茨風(fēng)機通常在允許范圍內(nèi)有一定程度的振動，因為壓力脈動總是存在，但如果不避免劇烈振動，管道可能會損壞。

　　管道發(fā)生強烈振動有兩個主要原因:1.氣體的壓力脈動很大，激振動力過大。2.管道發(fā)生結(jié)構(gòu)共振。管道結(jié)構(gòu)共振的原因是管道振動的快速增加，因為管道結(jié)構(gòu)的固有頻率太接近機械激振力的頻率。為減少管道的振動，應(yīng)避免管道的結(jié)構(gòu)共振。為了防止結(jié)構(gòu)共振，必須進行管道系統(tǒng)的固有頻率分析，在工程中，0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱為共振區(qū)域，在設(shè)計中，激勵頻率不應(yīng)落在共振區(qū)域內(nèi)。機器的激勵頻率不能改變，因此有必要調(diào)整管道的固有頻率以避免共振。固有頻率與系統(tǒng)的剛度直接相關(guān)，剛度越高，固有頻率越高。管道系統(tǒng)的固有頻率主要通過調(diào)整系統(tǒng)的剛度來實現(xiàn)。影響管道系統(tǒng)剛度的因素主要是管道方向，管道直徑，壁厚和管道支撐條件。

　　解決方法：

　　1.將聯(lián)系機械密封羅茨風(fēng)機廠家，逐一排查羅茨風(fēng)機自身震動原因，并確保不會因設(shè)備本身的問題而發(fā)生振動。

　　2.采取措施避免管道系統(tǒng)發(fā)生共振，動態(tài)分析管道系統(tǒng)，避免共振。為避免機器振動，將管道的剛度增加到管道的固有頻率。

　　3.修改支架式提升防振管卡，不僅可以有效抑制管道振動，還可以承重設(shè)計，以及管道與管卡之間的完全接觸。

　　4.增加管道和熱交換器的柔性減振連接，避免設(shè)備金屬材料的疲勞損壞，由于管道的振動傳遞到熱交換器設(shè)備。

　　機械密封羅茨鼓風(fēng)機拆卸時注意事項：

　　羅茨鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)形式不同，其拆卸方法有所不同，但是，在拆卸之前，應(yīng)注意以下幾點：

　　1.在拆卸前，應(yīng)測量拆卸部件之間的裝配間隙，并對主要部件的裝配位置記錄關(guān)鍵部件，如鼓風(fēng)機的同步齒輪，以免發(fā)生誤差。

　　2.拆除的接頭墊和調(diào)整墊片必須正確保存，應(yīng)記錄裝配位置，并在裝配的基礎(chǔ)上測量厚度。

　　3.如果環(huán)形齒輪沒有損壞，一些具有高裝配精度的部件，例如鼓風(fēng)機的同步齒輪和環(huán)形齒輪，可用于拆卸銷，因為裝配精度直接影響機械密封羅茨鼓風(fēng)機各部件之間的間距,不要輕易拆卸螺栓。

　　4.其他部件，必須選擇合適的工具進行拆卸，防止部件損壞，影響裝配質(zhì)量甚至設(shè)備不能正常工作。

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羅茨風(fēng)機管道振動：羅茨風(fēng)機振動原因有哪些？怎么解決？看這里！錦工風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機振動原因及特征有哪些？引起羅茨鼓風(fēng)機振動大的因素較多，主要原因有以下幾種：

　　（1）地腳螺栓松動，主要表現(xiàn)在垂直方向振動較大。

　　（2）聯(lián)軸器找正不合格，表現(xiàn)有三點：一是軸向振動較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大，三是振動程度與負(fù)荷關(guān)系較大。

　?。?）風(fēng)機基礎(chǔ)剛度差，故障特征為：一是振動頻率為工頻，振動時域波形為正弦波，二是垂直方向振動速度異常。

　　（4）與風(fēng)機連接的管道配置不合理，主要是與風(fēng)機連接的防振接頭老化，管道與風(fēng)機形成共振。

　?。?）同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導(dǎo)致水平振動超標(biāo)。

　?。?）轉(zhuǎn)子不平衡，振動表現(xiàn)為：一是水平方向振動較大，且振動頻率與轉(zhuǎn)速同頻，二是振動大小與機組負(fù)荷無關(guān)。

　?。?）軸承損壞及軸系零件松動，主要表現(xiàn)在：一是軸承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動都有異常。

　　1、振動原因的查找及分析

　　羅茨風(fēng)機的工作特點是葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機進風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)，引起吸氣排氣呈間歇性和周期性變化，管內(nèi)氣體呈脈動狀態(tài)。管內(nèi)氣體參數(shù)如壓力、速度、密度等不斷隨位置變化，而且隨時間做周期性變化，這種現(xiàn)象稱為氣流脈動。脈動氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等元件后將產(chǎn)生隨時間變化的激振力，受此激振力的作用，管道產(chǎn)生振動。管道產(chǎn)生振動的振源主要是管內(nèi)氣體的壓力脈動，由于壓力脈動始終存在，因此羅茨風(fēng)機在允許范圍內(nèi)存在某種程度的振動是正常現(xiàn)象，但應(yīng)該避免發(fā)生劇烈振動，否則可能導(dǎo)致管道破壞。

　　引起管道發(fā)生劇烈振動的主要原因有兩個：

　?。?）氣體的壓力脈動過大，導(dǎo)致激振力過大；

　?。?）管道發(fā)生結(jié)構(gòu)（機械）共振。

　　管道發(fā)生結(jié)構(gòu)（機械）共振的原因是管道結(jié)構(gòu)固有頻率與機器激振力頻率過于接近，使管道振動急劇增大。要減少管道的振動，必須避免管道發(fā)生結(jié)構(gòu)共振。為防止結(jié)構(gòu)共振必須進行管系固有頻率分析，工程上把0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱為共振區(qū)，設(shè)計要求激振力頻率不能落在共振區(qū)之內(nèi)。由于機器的激振頻率是不可更改的，所以要求通過調(diào)整管系的固有頻率以避開共振。固有頻率與系統(tǒng)的剛度有直接的關(guān)系，剛度越大固有頻率越高，管系固有頻率的調(diào)整主要通過調(diào)整系統(tǒng)的剛度來完成。影響管系剛度的因素主要有管道走向、管徑、壁厚和管道支承狀況。

　　2、振動的建議排除措施

　　管系振動會引起管系和管架的疲勞損壞、建筑物誘發(fā)振動以及噪聲等，大的振動還將使隔熱材料損壞，儀表指示錯誤、管道和設(shè)備的疲勞失效等問題，針對羅茨風(fēng)機管道振動的問題目前建議采用的方法是：

　　（1）首先，聯(lián)系羅茨風(fēng)機廠家對風(fēng)機本身可能存在的振動因素進行逐一排除，保證不因為設(shè)備本身的問題產(chǎn)生劇烈振動。

　?。?）采取避免發(fā)生管道結(jié)構(gòu)（機械）共振的措施進行管系動態(tài)分析，避免共振現(xiàn)象。增加管道的剛度達到對管系固有頻率的調(diào)整避開機器振動的頻率。

　?。?）修改支架的型式增加對管路振動進行有效的抑制，而不能只采用承重設(shè)計，還須采用防振管卡，保證管道與管卡充分接觸。

　　（4）增加管道與換熱器的柔性減振連接措施，避免將管道的振動傳遞給換熱設(shè)備導(dǎo)致設(shè)備金屬材料的疲勞損壞。

　　錦工風(fēng)機是一家生產(chǎn)羅茨風(fēng)機近20年的廠家，如果您有此方面的采購定制問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線

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羅茨風(fēng)機管道振動：羅茨風(fēng)機間隙的原因

　　羅茨鼓風(fēng)機在正常運行中，發(fā)生的振動數(shù)值超過規(guī)定的技術(shù)要求時，應(yīng)根據(jù)振動的特征，進行具體的分析，判斷引起振動的原因。羅茨風(fēng)機產(chǎn)生振動怎么去解決？為什么羅茨風(fēng)機會振動？其實羅茨風(fēng)機發(fā)出故障有很多因素導(dǎo)致的：

　　1.羅茨風(fēng)機葉輪本身不平衡所引起的振動，其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動、變化、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損；工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)子上；檢修中更換的新零部件重量不均勻；制造中葉輪的材質(zhì)不絕對勻稱；加工精度有誤差、裝配有偏差等。

　　2.羅茨風(fēng)機葉輪與主軸配合間隙過大。

　　3.主軸發(fā)生彎曲。

　　4.基礎(chǔ)或機座的剛性不夠或不牢，基礎(chǔ)鋼板薄弱、墊鐵松動、位移；地腳螺栓松動等。

　　5.基礎(chǔ)下沉、傾斜或有裂紋。

　　6.機組安裝水平度不好，轉(zhuǎn)子撓度有變化。

　　7.羅茨風(fēng)機由于安裝不良造成的聯(lián)軸器中心找正誤差過大。

　　8.聯(lián)軸器與軸配合間隙過大；彈性套間隙過大或間隙不均。

　　9.機殼內(nèi)有摩擦現(xiàn)象，葉輪歪斜與機殼內(nèi)壁相碰。

　　10.集流器與羅茨風(fēng)機葉輪之間的間隙不均勻，或有摩擦現(xiàn)象。

　　11.軸承磨損，間隙過大；軸頸磨損，軸承內(nèi)套與軸頸配合間隙大。

　　12.輸送介質(zhì)通道是堵塞、銹蝕、污垢。

　　13.羅茨風(fēng)機進風(fēng)管道、出風(fēng)管道安裝不良。

　　14.各部位的連接螺栓松動。

　　15.電氣方面的缺陷引起的振動：定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因?qū)е麓胖行腻e位；定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲加大；電機氣隙不均引起的電磁振動；轉(zhuǎn)子導(dǎo)體故障，有松動的零件等。

　　羅茨鼓風(fēng)機的振動，大致可分為下列幾種類型。運行中，羅茨風(fēng)機與電動機發(fā)生諧振，振動的頻率與轉(zhuǎn)速相同，這主要是轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的結(jié)果。由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡，轉(zhuǎn)動時，每轉(zhuǎn)一周，就要受一次由于不平衡所產(chǎn)生的離心力的沖擊。振動就是這種離心力沖擊的結(jié)果，或是由于軸產(chǎn)生了彎曲。

　　出現(xiàn)了這種現(xiàn)象的原因是:

　?、俎D(zhuǎn)子未經(jīng)過平衡校正，或者是雖已校正，但配重鐵塊松動或位移。這時，就應(yīng)檢查平衡鐵塊位置，若不對須重新校對平衡。

　　②轉(zhuǎn)子表面粘著臟物較多，如灰塵、油垢、鐵銹等，破壞了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量平衡。應(yīng)清洗轉(zhuǎn)子表面。

　?、圯S向密封裝置安裝的不正確，使軸與密封環(huán)產(chǎn)生局部摩擦，引起軸的局部過熱，而使軸產(chǎn)生彎曲。發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查密封環(huán)上、下間隙，矯直已彎曲的軸等。

　?、軞怏w輸送管道有無負(fù)荷急劇變化的現(xiàn)象，應(yīng)檢查羅茨鼓風(fēng)機進出口閥門及其管道有無臟物堵塞。

　　有時，振動是不定的，振動隨負(fù)荷增加而加劇。這種現(xiàn)象的原因，多數(shù)是由于兩半聯(lián)軸器安裝的偏差較大，應(yīng)進行聯(lián)軸器的找平與找正。若有些鼓風(fēng)機是用三角槽輪帶動時，應(yīng)檢查兩三角槽輪軸是否平行，有無偏斜。

　　若運轉(zhuǎn)中發(fā)生了局部振動，特別是在軸承箱部分振動尤為嚴(yán)重，而機體振動不甚顯著，偶而還能聽到尖銳的敲擊聲或雜音，這主要是軸承磨損、游隙過大或滑動軸承瓦襯與軸承體的緊力過小，使軸在運行中跳動而引起的。這時，應(yīng)檢查軸承間隙及磨損程度。

　　由于基礎(chǔ)和機座聯(lián)接不牢固，地腳螺栓松動、墊板松動或機座的剛性較差等也會使機器產(chǎn)生振動。應(yīng)緊固聯(lián)接螺栓或地腳螺栓。若振動中帶有噪聲，可能是潤滑不良和機器內(nèi)部摩擦所致，應(yīng)進行潤滑系統(tǒng)和機器內(nèi)部的間隙檢查

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