羅茨風機的轉子間隙指：三葉羅茨風機轉子間隙調整方法及降低噪音（圖）

　　如何調整三葉羅茨風機間隙來降低噪音是有一定科學根據的。因為三葉羅茨風機取決于轉子體積的變化，以將原始想法的機械能轉化為氣體的壓力和動能。與離心式羅茨風機相比，它具有壓頭高、流動阻力小、送風量大等優(yōu)點，但在使用過程中效率低，噪音高。

　　由于風機噪聲大，惡化了勞動條件，污染了職業(yè)環(huán)境，因此在化工廠，特別是中小型化工領域得到了廣泛的應用。因此，人們越來越關注風機的噪聲，探討風機噪聲的產生機理和防治措施。

　　離心風機和軸流風機在這方面的研究越來越完善。本文分析了羅茨風機氣動噪聲的來源及其機理。在綜合運用各種實例的基礎上，提出了降低噪聲的各種途徑，并探討了降低羅茨風機噪聲的基本途徑。

　　三葉羅茨風機發(fā)生噪聲的機理：

　　噪聲源

　　1.羅茨風機

　　2.羅茨風機包含多種噪聲源。

　　3.進排氣口氣動噪聲;

　　4.機械噪聲，如套管、電擊和軸承。

　　5.振動輻射的固體聲音。

　　在局部噪聲中，入口和出口的氣動噪聲(空氣動力噪聲)最強，在機械正常運行的條件下，機械噪聲和電磁噪聲等非必要的〔1〕。根據羅茨鼓風機產生的噪聲頻譜分析，其特征是低頻寬帶。風扇的氣動噪聲主要由扭轉噪聲和渦流噪聲兩部分組成。

　　1、扭轉噪聲

　　扭轉噪聲是由于在工作輪上的車輪周圍的氣體介質引起的，通過調整間隙，從而導致周圍的氣體壓力波動。當空氣流過葉片時，形成葉片的表層，吸力側的附面層容易加厚，并且有許多渦流。在葉片后緣，壓力邊界的吸力邊界和邊界層構成所謂的尾流區(qū)域。在尾流區(qū)域中，氣流的壓力和速度遠低于主流氣流區(qū)域。

　　因此，當任務輪反轉彎頭時，葉片出口區(qū)域中的氣流非常不均勻。這種不相等的空氣流周期性地影響周圍介質，導致壓力波動形成噪聲?？諝饬鲃釉讲痪鶆?，噪音就越大。

　　2、渦流噪聲也稱為渦流噪聲或湍流噪聲。這主要是因為當空氣流過葉片時，湍流邊界層和渦流和旋渦被分離。它會導致葉片上的壓力脈動。其產生的原因有4：一是表面的氣流由紊流邊界層構成，葉片中的壓力脈動在蝸殼表面、蝸殼的內表面和外表面以及一些外觀和噪聲中使用。第二種情況是氣流通過物體，因為渦流將發(fā)生在必要的水平。渦流的離開將形成較大的脈動，第三是流動的湍流導致葉片效應的脈動形成噪聲，第四是由兩個渦流構成的噪聲。

　　三葉羅茨風機產生的渦噪聲的原因遠小于邊界層湍流壓力脈動和兩個渦旋輻射的噪聲功率。此外，由于脈沖角產生的噪聲不太清楚，進入流的湍流強度并不特別。可以認為，風扇的渦流噪聲主要是由第二種噪聲引起的，即渦動和渦流離開葉片升力的脈動。

羅茨風機的轉子間隙指：羅茨風機轉子軸向間隙作用及調整技巧

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羅茨風機的轉子間隙指：羅茨風機間隙的原因

　　羅茨鼓風機在正常運行中，發(fā)生的振動數值超過規(guī)定的技術要求時，應根據振動的特征，進行具體的分析，判斷引起振動的原因。羅茨風機產生振動怎么去解決？為什么羅茨風機會振動？其實羅茨風機發(fā)出故障有很多因素導致的：

　　1.羅茨風機葉輪本身不平衡所引起的振動，其產生的原因有：葉輪上的零部件松動、變化、變形或產生不均勻的腐蝕、磨損；工作介質中的固體顆粒沉積在轉子上；檢修中更換的新零部件重量不均勻；制造中葉輪的材質不絕對勻稱；加工精度有誤差、裝配有偏差等。

　　2.羅茨風機葉輪與主軸配合間隙過大。

　　3.主軸發(fā)生彎曲。

　　4.基礎或機座的剛性不夠或不牢，基礎鋼板薄弱、墊鐵松動、位移；地腳螺栓松動等。

　　5.基礎下沉、傾斜或有裂紋。

　　6.機組安裝水平度不好，轉子撓度有變化。

　　7.羅茨風機由于安裝不良造成的聯軸器中心找正誤差過大。

　　8.聯軸器與軸配合間隙過大；彈性套間隙過大或間隙不均。

　　9.機殼內有摩擦現象，葉輪歪斜與機殼內壁相碰。

　　10.集流器與羅茨風機葉輪之間的間隙不均勻，或有摩擦現象。

　　11.軸承磨損，間隙過大；軸頸磨損，軸承內套與軸頸配合間隙大。

　　12.輸送介質通道是堵塞、銹蝕、污垢。

　　13.羅茨風機進風管道、出風管道安裝不良。

　　14.各部位的連接螺栓松動。

　　15.電氣方面的缺陷引起的振動：定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因導致磁中心錯位；定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲加大；電機氣隙不均引起的電磁振動；轉子導體故障，有松動的零件等。

　　羅茨鼓風機的振動，大致可分為下列幾種類型。運行中，羅茨風機與電動機發(fā)生諧振，振動的頻率與轉速相同，這主要是轉子質量不平衡的結果。由于轉子質量不平衡，轉動時，每轉一周，就要受一次由于不平衡所產生的離心力的沖擊。振動就是這種離心力沖擊的結果，或是由于軸產生了彎曲。

　　出現了這種現象的原因是:

　　①轉子未經過平衡校正，或者是雖已校正，但配重鐵塊松動或位移。這時，就應檢查平衡鐵塊位置，若不對須重新校對平衡。

　?、谵D子表面粘著臟物較多，如灰塵、油垢、鐵銹等，破壞了轉子的質量平衡。應清洗轉子表面。

　?、圯S向密封裝置安裝的不正確，使軸與密封環(huán)產生局部摩擦，引起軸的局部過熱，而使軸產生彎曲。發(fā)現了這種現象，應及時檢查密封環(huán)上、下間隙，矯直已彎曲的軸等。

　?、軞怏w輸送管道有無負荷急劇變化的現象，應檢查羅茨鼓風機進出口閥門及其管道有無臟物堵塞。

　　有時，振動是不定的，振動隨負荷增加而加劇。這種現象的原因，多數是由于兩半聯軸器安裝的偏差較大，應進行聯軸器的找平與找正。若有些鼓風機是用三角槽輪帶動時，應檢查兩三角槽輪軸是否平行，有無偏斜。

　　若運轉中發(fā)生了局部振動，特別是在軸承箱部分振動尤為嚴重，而機體振動不甚顯著，偶而還能聽到尖銳的敲擊聲或雜音，這主要是軸承磨損、游隙過大或滑動軸承瓦襯與軸承體的緊力過小，使軸在運行中跳動而引起的。這時，應檢查軸承間隙及磨損程度。

　　由于基礎和機座聯接不牢固，地腳螺栓松動、墊板松動或機座的剛性較差等也會使機器產生振動。應緊固聯接螺栓或地腳螺栓。若振動中帶有噪聲，可能是潤滑不良和機器內部摩擦所致，應進行潤滑系統和機器內部的間隙檢查

羅茨風機的轉子間隙指：羅茨鼓風機的間隙調整

　　羅茨鼓風機的維修工作難點是間隙調整。兩個葉輪之間及葉輪與機殼和兩端墻板之間均需保持適當的間隙，以使羅茨風機能夠正常運轉，如果羅茨風機間隙過大，則氣體漏損量大，風機性能下降；反之，如間隙過小，會因羅茨風機機殼與葉輪熱膨脹尺寸不同，在運轉過程中，發(fā)生設備故障。下面山東錦工重工為大家介紹羅茨鼓風機的間隙調整：

　　1、轉子與機殼之間的徑向間隙

　　羅茨鼓風機滾動軸承的原始徑向游隙值是根據軸承的精度的等級確定的，對于內徑在φ50-φ200mm的軸承，徑向游隙值在0.03-0.1mm之間。為了避免轉子與機殼的摩擦，其間隙一般在0.25-0.7mm之間，或按說明書規(guī)定進行調節(jié)。

　　2、轉子與前后槍版間的軸向間隙

　　由于一般羅茨鼓風機的葉輪安裝都是一端采用自動調心型軸承，另一端采用外圈無擋邊的滾子軸承。因此葉輪與前后墻板之間軸向間隙調節(jié)，實質上就是通過調節(jié)雙列調心軸承的軸向位置來實現的。安裝時，雙列調心軸承內外圈的壓蓋和襯套都必須嚴格地用螺栓緊固。雙列調心軸承的磨損會引起葉輪軸向竄動，為使轉子不至于與前后墻板摩擦，其間隙一般要通過計算來確定。

　　3、轉子外表之間的間隙調整

　　轉子外表面為漸開線曲面（或其它共軛曲面），故在運轉過程中與漸開線齒輪相似，這就是能使兩轉子所有嚙合公法線上的間隙值調成為同一值的道理。

　　當轉子處在與水平線成45°的位置時，嚙合點正好落在兩轉子軸心連線的中點（即節(jié)點）。此處磨損小，理論上節(jié)點處是不磨損的，應在轉子處于45°時測量間隙值，轉子共有4對嚙合表面，故應測4個點。

　　葉輪靜態(tài)間隙的合理調整應通過軸的扭轉變形計算來確定，使風機運轉后的動態(tài)間隙值。必要時也可用以下極限調整法；在保證盤車自如的前提下，盡可能調小間隙值。

　　羅茨鼓風機的間隙調整山東錦工重工機械有限公司專業(yè)生產制造各類羅茨風機、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機、回轉風機等設備，承接氣力輸送系統工程，生產旋轉供料器、倉泵、料封泵、旋轉閥等各類氣力輸送設備，綜合以上所講如有遺漏或問題歡迎咨詢錦工在線客服。

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