羅茨鼓風機葉輪軸加工工藝：一種羅茨鼓風機葉輪加工方法與流程

　　本發(fā)明涉及羅茨鼓風機部件加工

　　技術領域：

　　，尤其涉及一種羅茨鼓風機葉輪加工方法。

　　背景技術：

　　：羅茨鼓風機是一種容積回轉鼓風機，其工作原理是利用兩個葉輪在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體，因此兩個葉輪在旋轉過程中的正常嚙合狀態(tài)是確保高效輸送氣體的前提。羅茨鼓風機葉輪在氣體壓縮和輸送過程中溫度會升高，由于葉輪外輪廓線型復雜且厚度分布不均勻，導致葉輪產(chǎn)生不均勻熱變形，這種不均勻的熱變形使葉輪外輪廓線型變形致使葉輪在嚙合過程中各配合面間隙偏離正常狀態(tài)，因而可能產(chǎn)生局部干涉，加劇葉輪局部磨損，降低工作壽命，甚至咬死，使風機無法正常運行。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的問題是，針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種步驟簡單、結果精準、可最大程度減小熱變形量的羅茨鼓風機葉輪加工方法。一種羅茨鼓風機葉輪加工方法，其步驟包括：(a)：建立數(shù)個平衡孔結構不同的羅茨鼓風機葉輪三維模型，記為M1～Mn，對各羅茨鼓風機葉輪三維模型進行熱力學分析，得出各羅茨鼓風機葉輪三維模型的熱變形量；(b)：由步驟(a)中的各羅茨鼓風機葉輪三維模型的熱變形量，得出熱變形量最小的羅茨鼓風機葉輪三維模型，記為M0；(c)：以步驟(b)中確定的熱變形量最小的羅茨鼓風機葉輪三維模型M0為基礎，以0.5～2mm遞增更改其平衡孔尺寸，并對每次更改尺寸后的M0進行熱力學分析；(d)：根據(jù)步驟(c)中熱力學分析得到的各熱變形量得到M0熱變形量最小時對應的平衡孔尺寸；(e)：按照M0對應的平衡孔結構及步驟(d)得到的平衡孔尺寸制作加工羅茨鼓風機葉輪。作為上述技術方案的進一步改進：步驟(a)中所述的M1～Mn包括9個平衡孔結構不同的羅茨鼓風機葉輪三維模型，記為M1～M9，所述M1～M9均包括葉輪軸套和三只葉輪片，所述三只葉輪片相對于葉輪軸套的軸線周向對稱布置，所述葉輪片上設有所述平衡孔，所述平衡孔為軸對稱通孔。所述M1為S31型的羅茨鼓風機葉輪三維模型，所述M2～M9與M1的不同之處在于平衡孔結構；所述M2的平衡孔為兩端直徑大于中間直徑的變直徑圓柱形孔，且其母線為內凸弧形；所述M3的平衡孔為從兩端至中間直徑依次增大的三階的階梯柱形孔；所述M4的平衡孔為兩端直徑小于中間直徑的變直徑圓柱形孔，且其母線為外凸弧形；所述M5的平衡孔為直圓柱孔；所述M6的平衡孔為由大直徑圓柱和小直徑圓柱順次堆疊的階梯柱形孔；M7的平衡孔為母線形狀為兩條外展弧形線相接的沙漏形變直徑圓柱形孔；M8的平衡孔為母線形狀為兩條內展弧形線相接于直線兩端的鼓形變直徑圓柱形孔；M9的平衡孔為母線形狀為兩條內凸弧形線相接的竹節(jié)形變直徑圓柱形孔。步驟(b)中所述熱變形量最小的羅茨鼓風機葉輪三維模型為M6。步驟(c)中羅茨鼓風機葉輪三維模型M0的直徑尺寸的變化范圍為40mm～50mm。步驟(d)中所述M0熱變形量最小時對應的平衡孔尺寸為41mm。用ANSYS對所述羅茨鼓風機葉輪三維模型施加約束邊界條件和載荷邊界條件，進行熱力學分析。所述熱力學分析的約束邊界條件為：在羅茨鼓風機葉輪軸套的裝配孔位置施加遠端位移約束，以及羅茨鼓風機葉輪兩端面設置位移約束，限制除繞裝配孔軸線轉動外的所有自由度。所述熱力學分析的載荷邊界條件為：由參考溫度溫升至設定溫度并保持均勻穩(wěn)態(tài)的設定溫度的溫度場。所述由參考溫度溫升至設定溫度的溫升△T為50℃～60℃。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過對羅茨鼓風機葉輪預先建模與熱力學分析，得出各個不同平衡孔結構的羅茨鼓風機葉輪三維模型中熱變形量最小的羅茨鼓風機葉輪三維模型，之后進一步得出該羅茨鼓風機葉輪三維模型的熱變形量最小時對應的平衡孔尺寸，之后按照得出的結構及尺寸加工制造羅茨鼓風機葉輪，精準控制后期使用時羅茨鼓風機葉輪的熱變形量，使羅茨鼓風機工作壽命延長，工作效率提高，維修次數(shù)降低，節(jié)省了時間、人力與資源，并且為之后羅茨鼓風機葉輪的改進提供可靠的研究方向。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是現(xiàn)有的羅茨鼓風機葉輪的主視結構示意圖；圖2是圖1中的A-A向剖視結構示意圖；圖3是本發(fā)明的葉輪加工方法中第一種平衡孔結構的葉片剖視圖；圖4是本發(fā)明的葉輪加工方法中第二種平衡孔結構的葉片剖視圖；圖5是本發(fā)明的葉輪加工方法中第三種平衡孔結構的葉片剖視圖；圖6是本發(fā)明的葉輪加工方法中第四種平衡孔結構的葉片剖視圖；圖7是本發(fā)明的葉輪加工方法中第五種平衡孔結構的葉片剖視圖；圖8是本發(fā)明的葉輪加工方法中第六種平衡孔結構的葉片剖視圖；圖9是本發(fā)明的葉輪加工方法中第七種平衡孔結構的葉片剖視圖；圖10是本發(fā)明的葉輪加工方法中第八種平衡孔結構的葉片剖視圖；圖11是本發(fā)明的實施例中的熱變形量曲線圖。圖例說明：1、葉輪軸套；2、葉輪片。具體實施方式為了便于理解本發(fā)明，下文將結合說明書附圖和較佳的實施例對本文發(fā)明做更全面、細致地描述，但本發(fā)明的保護范圍并不限于以下具體實施例。實施例：就物體材料而言，熱脹冷縮是一種普遍現(xiàn)象，但具有一定結構的物體，會受到結構尺寸的影響，各處結構熱脹冷縮的后的變形不一致，即由于形體相關尺寸制約，熱變形后形體尺寸可能增大，也可能縮小，還可能不受溫度影響而保持不變；如圓環(huán)形零件，其內孔直徑的熱變形受外徑大小影響，當內外徑比值達到某一數(shù)值時，其內徑可能縮小或保持不變，即存在“臨界尺寸”；而不同的內孔結構熱變形也不同，也會存在某種“臨界結構”使物體整體受溫度影響最小。本實施例的羅茨鼓風機葉輪加工方法基于以上原理只對預設的幾種結構以及一定范圍內的尺寸進行了分析?，F(xiàn)有技術中的羅茨鼓風機葉輪的主視圖如圖1所示，其平衡孔的結構，即其A-A向的剖視圖通常為如圖2所示的結構，并且該平衡孔的尺寸為一標準值，按照該尺寸加工的羅茨鼓風機葉輪熱變形量較大而且不可控制；本發(fā)明實施例中提出的葉輪加工方法通過建立三維模型，并更改三維模型中平衡孔的結構和尺寸，對其進行熱力學分析，從而可以制造出熱變形量可預測、可控制的羅茨鼓風機葉輪。本實施例的羅茨鼓風機葉輪加工方法，其步驟包括：(a)：建立如圖1所示的羅茨鼓風機葉輪三維模型，包括葉輪軸套1和三只葉輪片2，三只葉輪片2相對于葉輪軸套1的軸線周向對稱布置，葉輪片2上設有平衡孔，將其平衡孔結構依次設置為如圖2至圖10所示剖視圖中的結構，并分別保存為M1～M9，對各羅茨鼓風機葉輪三維模型進行熱力學分析，得出各羅茨鼓風機葉輪三維模型的熱變形量如表1所示；表1不同結構平衡孔的葉輪三維模型熱變形量表其中，M1為S31型的羅茨鼓風機葉輪三維模型，M2～M9與M1的不同之處在于平衡孔結構；如圖3所示，M2的平衡孔為兩端直徑大于中間直徑的變直徑圓柱形孔，且其母線為內凸弧形；如圖4所示，M3的平衡孔為從兩端至中間直徑依次增大的三階的階梯柱形孔；如圖5所示，M4的平衡孔為兩端直徑小于中間直徑的變直徑圓柱形孔，且其母線為外凸弧形；如圖6所示，M5的平衡孔為直圓柱孔；如圖7所示，M6的平衡孔為由大直徑圓柱和小直徑圓柱順次堆疊的階梯柱形孔；如圖8所示，M7的平衡孔為母線形狀為兩條外展弧形線相接的沙漏形變直徑圓柱形孔；如圖9所示，M8的平衡孔為母線形狀為兩條內展弧形線相接于直線兩端的鼓形變直徑圓柱形孔；如圖10所示，M9的平衡孔為母線形狀為兩條內凸弧形線相接的竹節(jié)形變直徑圓柱形孔。(b)：由表1所示中的各羅茨鼓風機葉輪三維模型的熱變形量，得出熱變形量最小的羅茨鼓風機葉輪三維模型為M6，并將M6記為M0；(c)：以步驟(b)中確定的熱變形量最小的羅茨鼓風機葉輪三維模型M0為基礎，修改其平衡孔的直徑尺寸，大直徑圓柱孔在40mm～50mm的范圍內，以0.5～2mm遞增更改其平衡孔尺寸，小直徑圓柱孔的范圍和遞增數(shù)值均為大直徑圓柱孔的1/4；對每次更改尺寸后的M0進行熱力學分析，得到不同平衡孔尺寸的M0的熱變形量，如表2所示，并由表2得出熱變形量曲線如圖11所示；表2不同內徑平衡孔的葉輪三維模型熱變形量表F(χ)熱變形(Max)/mmF(χ)熱變形(Min)/mm400.......50.....50...........15330.....(d)：根據(jù)表2得到M0熱變形量最小時對應的平衡孔尺寸為：大直徑圓柱孔41mm，小直徑圓柱孔10.25mm；(e)：按照M0對應的平衡孔結構及步驟(d)得到的平衡孔尺寸制作加工羅茨鼓風機葉輪。本實施例中的葉輪加工方法通過對羅茨鼓風機葉輪預先建模與熱力學分析，得出各個不同結構葉輪中熱變形量最小的羅茨鼓風機葉輪的尺寸，之后按照得出尺寸加工制造，精準控制后期使用時羅茨鼓風機葉輪的熱變形量，使羅茨鼓風機工作壽命延長，工作效率提高，維修次數(shù)降低，節(jié)省了時間、人力與資源；并且根據(jù)對葉輪結構改變帶來的熱變形量大小變換的研究，可以得出使用壽命更長的葉輪結構，為之后羅茨鼓風機葉輪的改進提供可靠的研究方向。由本實施例得到的熱變形量最小的羅茨鼓風機葉輪，其平衡孔為大橫截面柱狀孔和小橫截面柱狀孔沿軸向交替堆疊的階梯柱形孔，這種變截面的平衡孔的結構對葉輪片2原本不均勻的壁厚進行了調節(jié)，使葉輪能夠產(chǎn)生均勻的熱變形，達到通過調節(jié)平衡孔的結構控制葉輪片2的壁厚，進而控制葉輪熱變形量的目的，確保葉輪在嚙合過程中各配合面間隙的正常狀態(tài)，防止產(chǎn)生局部干涉，減少葉輪局部磨損，延長工作壽命。本實施中對各個羅茨鼓風機葉輪三維模型的熱力學分析過程包括：(a1)：采用SolidWorks建立羅茨鼓風機葉輪三維模型，用Workbench對羅茨鼓風機葉輪三維模型手動劃分至平均質量等于0.8的網(wǎng)格；(b1)：在ANSYS內設定羅茨鼓風機葉輪三維模型的材料；(c1)：用ANSYS施加約束邊界條件：在羅茨鼓風機葉輪軸套1的裝配孔位置施加遠端位移約束以及羅茨鼓風機葉輪兩端面設置位移約束，限制除繞裝配孔軸線轉動外的所有自由度；用ANSYS施加載荷邊界條件：由參考溫度溫升至設定溫度并保持均勻穩(wěn)態(tài)的設定溫度的溫度場，所述參考溫度為0℃，所述由參考溫度溫升至設定溫度的溫升△T＝55℃；(d1)：建立羅茨鼓風機葉輪三維模型的穩(wěn)態(tài)熱分析，得出最大熱變形量。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例。對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術構思前提下所得到的改進和變換也應視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3 

羅茨鼓風機葉輪軸加工工藝：羅茨風機組成結構圖紙詳解

　　原標題：羅茨風機組成結構圖紙詳解

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。

　　現(xiàn)在，我們要了解，羅茨鼓風機為容積式風機，輸送的風量與轉數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉動一次由兩個葉輪進行三次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。

　　我們知道，在兩根平相行的軸上設有三個三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。

　　各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現(xiàn)互相碰觸現(xiàn)象，因而可以高速化，不需要內部潤滑，而且結構簡單，運轉平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應多種用途，已運用于廣泛的領域。今天，我們就來和大家一起聊一聊羅茨鼓風機都有哪些組成結構的相關情況!

　　接下來，我們一起來看看羅茨鼓風機都有哪些組成結構; 以適應熱臌脹時轉子的軸向位移。

　　羅茨鼓風機都有哪些組成結構

　　同步齒輪：由齒圈和輪轂組成，便于調整葉輪間隙。

　　機體：由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內的軸承座、密封部等均可互相通用。

　　底座：中、小型羅茨風機風機均配有公共底座，大型風機僅配風機底座，便于安裝調試。

　　葉輪：選用漸開線型面，容積利用率高。

　　軸承：近聯(lián)軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承 潤滑：齒輪采用浸入式，軸承采用飛濺潤滑。潤滑效果好，安全可靠。

　　傳動方式：以聯(lián)軸器直聯(lián)為主。若性能規(guī)格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器，能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風機除以電動機作為驅動機外，也可采用汽輪機或其他驅動機。

　　轉子：由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯(lián)軸器、軸套等組成。

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羅茨鼓風機葉輪軸加工工藝：羅茨鼓風機葉輪加工論文_羅茨鼓風機

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　　羅茨鼓風機葉輪加工技術研究現(xiàn)狀羅茨鼓風機葉輪漸開線數(shù)控加工的等誤差逼近點計算方法中指出直線及阿基米德螺旋線逼近漸開線的兩種方法。節(jié)點計算過程簡單，并且可以保證每隔程序段上的誤差相等。

　　目前對羅茨鼓風機三葉漸開線葉輪數(shù)控刨削加工技術的研究居多。

　　1、羅茨鼓風機葉輪漸開線數(shù)控加工的等誤差逼近點計算方法中指出直線及阿基米德螺旋線逼近漸開線的兩種方法。節(jié)點計算過程簡單，并且可以保證每隔程序段上的誤差相等。

　　2、數(shù)控加工羅茨鼓風機葉輪漸開線型面的坐標計算中指出：找到一個以葉輪端面漸開線上任意點的嚙合角為變量的加工葉輪漸開線型面的刀具圓心方程式，根據(jù)該方程式可以比較方便地計算出加工葉輪漸開線型面的刀具圓心方程式，根據(jù)該方程式可以比較方便地計算出加工葉輪漸開線型面的的刀具圓心的各點坐標。

　　3、數(shù)控刨床加工羅茨鼓風機轉子的研究介紹了改造刨床所用數(shù)控系統(tǒng)的功能配置，以及對牛頭刨床和龍門刨床改造的方法；

　　4、羅茨風機基于IPC的刨床CNC系統(tǒng)，小型龍門刨床數(shù)控改造的方法是將手動調節(jié)刀架變成由步進電動機驅動的數(shù)控刀架，Z軸步進電動機控制刀架在垂直方向的移動，X軸步進電動機控制刀架在水平方向的移動。

　　5、羅茨風機凹面、凸面弧曲線和擺線組合三葉轉子的幾何特性和齒型特征。通過幾何分析，對該齒廓的加工進行了研究，顯示除了刀具軌跡，確定了刀具和工件之間的接觸特性。通過識別刀具的距離與刀具的安裝角度，突出研究了控制加工齒廓的加工參數(shù)之間的關系。

　　羅茨鼓風機葉輪加工技術研究現(xiàn)狀山東錦工重工機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各類羅茨風機、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機、回轉風機等設備，承接氣力輸送系統(tǒng)工程，生產(chǎn)旋轉供料器、倉泵、料封泵、旋轉閥等各類氣力輸送設備，綜合以上所講如有遺漏或問題歡迎咨詢錦工客服或來電咨詢。

　　羅茨鼓風機兩個葉輪相向轉動，由于葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板之間的間隙極小，從而使進氣口形成了真空狀態(tài)，空氣在大氣壓的作用下進入進氣腔，然后，每個葉輪的其中兩個葉片與墻板、機殼構成了一個密封腔，進氣腔的空氣在葉輪轉動的過程中，被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因為排氣腔內的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個葉片之間的空氣擠壓出來，這樣連續(xù)不停的運轉，空氣就源源不斷地從進氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風機的整個工作過程。

　　原標題：羅茨鼓風機詳細說明

　　原理

　　羅茨風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪（或二葉葉輪）在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡線為葉輪加工型線。葉輪在加工時采用數(shù)控設備，保證了兩個葉輪在中心距不變情況.下，不管兩個葉輪旋轉到什么位置,都能保持一定的極小間隙,保證氣體的泄露在允許范圍內。

　　特性

　　由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進出風口處的結構，所以風機振動小，噪 聲低。

　　葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損，風機性能持久不變，可以長期連續(xù)運轉。

　　風機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。

　　軸承的選用較為合理，各軸承的使用壽命均勻，從而延長了風機的壽命！

　　風機油封選用進口氟橡膠材料，耐高溫，耐磨，使用壽命長。

　　參數(shù)

　　公司生產(chǎn)的羅茨鼓風機: 風機口徑：DN50–DN400，風量：0.85–200m3/min, 電機功率： 0.75–350KW, 升壓：9.8KPa–98KPa

　　羅茨鼓風機阿里巴巴 山東羅茨鼓風機廠 羅茨鼓風機構造

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羅茨鼓風機葉輪軸加工工藝：羅茨鼓風機葉輪的數(shù)控刨削加工方法

　　針對羅茨鼓風機葉輪加工的普及和水平的提高 ,介紹了在葉輪

　　(本文共2頁)

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　　羅茨鼓風機是在工業(yè)領域應用十分廣泛的重要設備。隨著經(jīng)濟的發(fā)展,羅茨鼓風機尤其是三葉扭葉羅茨鼓風機的需求量不斷增長。轉子作為羅茨鼓風機重要的部件,其傳統(tǒng)的范成加工和仿形加工方法已很難滿足要求。將數(shù)控技術應用到羅茨鼓風機加工行業(yè),可顯著提高加工效率,降低企業(yè)成本。本文在分析羅茨鼓風機扭葉轉子的加工工藝的基礎上,提出了數(shù)控刨削的加工方法。探討了數(shù)控刨削過程中的控制技術,并完成了羅茨鼓風機扭葉轉子專用數(shù)控刨削系統(tǒng)的開發(fā)。本文主要研究內容如下: 從兩個方面選擇最優(yōu)的羅茨鼓風機轉子類型。一方面,建立三種羅茨鼓風機轉子端面型線的數(shù)學模型,進行分析,選擇合適的端面型線;另一方面,繪制直葉轉子和扭葉轉子的進排氣流量圖,進行比較,選擇合適的轉子形狀。對零件進行工藝分析;比較了幾種可能的數(shù)控加工方法,從而選擇數(shù)控刨削加工工藝。同時分析了數(shù)控刨削過程中的精度控制問題。根據(jù)現(xiàn)有羅茨鼓風機生產(chǎn)廠家的技術條件和設備情況,確定數(shù)控刨削的總體方案。包括機床結構的...

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　　羅茨鼓風機廣泛應用于工業(yè)領域的各種氣體輸送，是一種重要的工業(yè)裝備。葉輪是羅茨鼓風機最為關鍵的部件，葉輪的設計制造質量高低直接影響到羅茨鼓風機的工作性能。通過研究葉輪CAD／CAM技術，可大大提高產(chǎn)品設計制造的質量，保證葉輪運行的可靠性。圓弧線、漸開線、擺線是羅茨鼓風機葉輪的三種基本葉型。論文首先對三種基本葉型的型線方程進行了分析研究，并對徑距比的選取、面積利用系數(shù)的計算進行了理論分析。通過參數(shù)化設計可大大提高葉輪的設計效率。在分析總結參數(shù)化設計方法的基礎上，開展了基于SolidWorks的葉輪參數(shù)化設計技術研究。提出了能滿足不同葉型葉輪參數(shù)化建模的思路，建立了葉輪參數(shù)化設計流程。以Visual Basic為開發(fā)工具，在SolidWorks環(huán)境下實現(xiàn)了二葉圓弧型、三葉圓弧型、二葉漸開線型、三葉漸開線型、二葉擺線型共五種類型葉輪的參數(shù)化建模功能。利用動態(tài)圖形仿真技術，可有效地分析葉輪的工作嚙合情況。論文研究了基于SolidWorks...

　　(本文共69頁)

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　　通過制定合理的工藝方案,設計制作專用夾具和刀具,選擇合適的切削參數(shù),并運用合理的...

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　　通過計算及試驗驗證得出了刨削式防爬器刨削力的...

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　　目的探討經(jīng)皮椎間盤刨削術治療腰椎間盤突出癥的手術效果,并與經(jīng)皮椎間盤切吸術相比較。方法對50例腰椎間盤突出癥采用經(jīng)皮椎間盤刨削術并與行經(jīng)皮椎間盤切吸術45例患者進行比較,按Macnab評定標準評價兩組療效,并比較兩組間吸出髓...

　　(本文共3頁)

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　　針對帶式輸送機滾筒設計的階梯刨削機,由液壓傳動系統(tǒng)、階梯式組合刨刀和其他部件組成。液壓傳動系統(tǒng)給階梯式組合刨刀提供刨削力,階梯刨...

　　(本文共3頁)

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