羅茨鼓風機切換時停機原因：曝氣羅茨風機出現(xiàn)六項故障必須停機

　　曝氣羅茨風機出現(xiàn)六項故障必須停機，曝氣三葉羅茨風機運用的時間過久，多多少少都是會發(fā)生老化狀況產(chǎn)生，也難避免出現(xiàn)產(chǎn)生某些故障。當出現(xiàn)以下幾個方面故障立刻去停止使用。為了防止曝氣三葉羅茨風機損失更大，各位務必停機去檢修。

　　1、曝氣三葉羅茨風機發(fā)生強烈的振動，而且已然超過了額定值的跳閘，這時候務必要實行停機去檢修。

　　2、曝氣三葉羅茨風機機體內(nèi)部產(chǎn)生較為嚴重的磨擦聲，或是產(chǎn)生較為清晰的異響，這時候用戶務必實行停機檢修。

　　3、無論曝氣三葉羅茨風機哪個部件產(chǎn)生冒煙的狀況，如：軸承、電機、密封處等。

　　4、曝氣三葉羅茨風機油壓低于務必范圍，而且沒及早發(fā)現(xiàn)，或是不可以正常情況下恢復，這時候務必叫專業(yè)技術人員檢修。

　　5、油箱的油位過低，而且有吸空狀況的產(chǎn)生，這時候需實行停機。

　　6、曝氣三葉羅茨風機軸承發(fā)生顯著的偏移，而且影響到葉輪正常情況下工作運行。

　　在緊急狀況下把曝氣三葉羅茨風機實行處理，那么各位怎樣才能去正常停止曝氣三葉羅茨風機呢?引持環(huán)保風機廠家下面就為各位講述措施：

　　首先各位要打開空閥，之后逐漸的將排氣閥實行關閉，之后停止電機按鈕，并實時注意電機運行狀況。一旦狀況發(fā)生異常務必馬上去處理。

　　在此提醒用戶：在運用曝氣三葉羅茨風機必須去做好檢修工作，要依據(jù)曝氣羅茨風機廠家的要求去操作，盡量避免故障發(fā)生，當曝氣羅茨風機出現(xiàn)故障問題就會影響到企業(yè)運用。因此用戶務必定期去添加潤，減少磨損狀況。去清理灰塵等某些問題。務必定期去檢查軸承箱的油位是不是最低與最高油位相互之間。

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羅茨鼓風機切換時停機原因：羅茨風機停機的注意事項

　　原標題：羅茨風機停機的注意事項

　　羅茨風機的啟動和停機對設備的穩(wěn)定性和使用壽命有很大的關系，如果不能正確操作，甚至會造成風機受損。給大家介紹一下羅茨鼓風機的啟動和停機注意事項：

　　1、連接風機進口端管路時，請一定要將風機進口法蘭蓋住，以免異物比如焊渣進入風機，連接管路前請清理干凈進、出口管路內(nèi)的異物。2、檢查機械、儀表安裝情況，查看有無松動，對于直聯(lián)羅茨風機檢查聯(lián)軸器、柱銷、螺母有無松動;對于帶聯(lián)風機檢查皮帶的松緊度是否合適，有冷卻水的檢查冷卻水閥門開關是否好用，水路是否通暢。3、檢查氧化風機油箱油標油位線的高度，是否在油標紅點中央位置。章丘羅茨風機講述4、開機前先用手按箭頭方向盤動風機至少兩周，檢查是否有異常，點動風機看其旋轉方向是否異常。5、開機前打開管道上的閥門以及放空閥門，有冷卻水的打開冷卻水閥門。6、正常停車時，先泄壓減載，然后無負荷啟動羅茨風機，關閉冷卻水。7、需要冷卻水的風機，在冬季停機后必須放掉冷卻水，以免結冰損壞鼓風機。

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羅茨鼓風機切換時停機原因：羅茨風機在停機的時候為什么會發(fā)出尖異響

　　原標題：羅茨風機在停機的時候為什么會發(fā)出尖異響

　　羅茨風機在停機的時候有的會發(fā)出尖異響，這種情況廣大用戶朋友不要擔心，如果是新風機，才開始使用的情況，有可能是新齒輪側隙小容易發(fā)出尖嘯聲，使用一段時間磨合一下，一般情況會自動消失，不用擔心。

　　有的情況是羅茨風機再是使用長時間后，偶然發(fā)出尖嘯聲，這種情況有可能是皮帶松了，羅茨風機轉速不穩(wěn)定，時快時慢，齒輪在轉速不穩(wěn)定的情況下容易發(fā)出尖嘯聲。還有一種情況是管道突然堵塞，壓力升高造成羅茨風機負荷增大，在超載的情況下羅茨風機也會發(fā)出尖嘯聲。再有就是齒輪在使用年限很長的情況下，磨損嚴重導致兩組葉輪發(fā)生碰撞也會發(fā)出尖嘯聲，這是應更換新的羅茨風機齒輪，就可以解決這個問題。

　　羅茨風機輸送介質(zhì)為清潔空氣、管道煤氣及其它惰性氣體，鑒于具有上述特點，因而能廣泛應用于石油、化工、冶金、環(huán)保、電力、礦山、港口、化肥、建材、紡織、食品、醫(yī)藥、儀器、煤氣站等，特別適用于中壓氣源站、氣力輸送、污水處理、水產(chǎn)養(yǎng)殖、系統(tǒng)氣體帶壓循環(huán)、管道增壓輸送、負壓吸送、真空包裝等各個行業(yè)各部門。

　　羅茨風機工作原理:

　　三葉型兩葉輪在機體內(nèi)通過同步齒輪的作用，呈反方向嚙合旋轉。葉輪相互之間、葉輪與殼體、墻板之間均有適當?shù)墓ぷ鏖g隙，它們構成進氣腔與排氣腔相對隔絕。利用葉輪旋轉，將機體內(nèi)的氣體由進氣腔推送至排氣腔后排出機體，達到鼓風的目的。

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羅茨鼓風機切換時停機原因：高壓羅茨風機緊急停機和正常停機的步驟

　　高壓羅茨風機緊急停機和正常停機的步驟。

　　一、緊急停機

　　在機組試運行過程中，遇有下列情況之一時，應立即緊急停機。緊急停機的操作就是按動主電機停車按鈕，然后再進行停機后的善后處理工作。

　　1、高壓風機突然發(fā)生強烈振動，并已超過跳閘值。

　　2、機體內(nèi)部有碰刮或者不正常摩擦聲音。

　　3、軸承或密封處出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，或者某一軸承溫度急劇上升到報警值。

　　4、油壓低于報警值并無法恢復正常時。

　　5、油箱液位低，已有吸空現(xiàn)象。

　　6、軸位移值出現(xiàn)明顯的持續(xù)增長，達到報警值時。

　　二、正常停機

　　機組正常停機按如下程序進行操作。

　　1、逐步打開放空閥（或出口旁通閥），同時逐步關閉排氣閥。

　　2、逐步關小進氣節(jié)流門至20-25°。

　　3、按動停車按鈕，并注意停機過程中有無異常現(xiàn)象。

　　4、機組停止5～10min后，或者軸承溫度降到45℃以下時可停止供油。對于具有浮環(huán)密封的機組，密封油泵一定要繼續(xù)供油，直至機體溫度低于80℃為止。

　　嚴格按照規(guī)定的方式對高壓風機進行停機操作，從而減少不必要的麻煩出現(xiàn)，保障高壓風機的使用，并且機組停止后，在2-4小時內(nèi)應定期盤動轉子180°。

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