羅茨鼓風機間隙調整圖_羅茨鼓風機
羅茨鼓風機間隙調整圖:羅茨鼓風機操作規(guī)程以及間隙調整圖
羅茨鼓風機操作規(guī)程以及間隙調整圖簡介:
羅茨風機是污水處理曝氣池中主要也是重要的機電設備。羅茨風機的工作能耗占整個污水處理環(huán)節(jié)能耗的比例較大。隨著經(jīng)濟和社會的發(fā)展,污水處理需求量增加,使得羅茨風機的應用擴大,產(chǎn)生的能耗也隨之加大。為響應節(jié)能減排的號召,同時也為了降低污水處理的成本,羅茨風機的節(jié)能技術顯得尤為重要。目前,濟鼓牌羅茨風機節(jié)能技術主要采用變頻改造,使用節(jié)能馬達、軟啟節(jié)能、預測控制等方法。
羅茨風機屬于容積式風機,采用羅茨風機能夠有效的對煤氣、氫氣、易燃易爆等氣體進行輸送,在石化、污水處理以及環(huán)保行業(yè)具有多種用途。羅茨風機中輸送風量與轉速成正比,而且風機內腔內不需要潤滑油,具有精度高,壽命長,結構緊湊,高效節(jié)能、體積小、使用方便的優(yōu)點,廣泛的應用于石化、建材、電力、冶煉、輕紡、食品、造紙、污水處理、環(huán)保產(chǎn)業(yè)等諸多領域,可用于輸送空氣、煤氣、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。在污水處理工藝中,采用鼓風曝氣的方法進行污水處理,能夠獲得較好的污水處理效果,其中鼓風機是污水處理工藝中的關鍵設備,占據(jù)污水處理廠總能耗的50%左右。因此在污水處理過程中,正確的選擇風機以及做好風機參數(shù)的調節(jié)控制,對于污水處理廠的效益具有重要的影響。
山東章瑞機械結合多年污水處理工程實踐經(jīng)驗,與大家探討一下曝氣羅茨風機的節(jié)能技術。
一、曝氣羅茨風機結構特征 曝氣羅茨風機主要是由機殼、葉輪、墻板以及進出口構成,其中機殼主要是作為支撐與固定的作用,墻板是用來連接機殼與葉輪的作用,支撐葉輪的旋轉,而葉輪主要是羅茨風機的旋轉部分,具有噪聲小、運轉平穩(wěn)的特點,而其中用于降低羅茨風機的噪音。 羅茨風機是容積式風機的一種,主要是采用漸開線的方式進行轉動,并且風機中的三個葉片完全相同,旋轉的過程中能夠保持一定的極小間隙,從而導致進氣口呈現(xiàn)真空狀態(tài),葉片與墻板、機殼形成一個密封腔,能夠形成連續(xù)工作。
羅茨鼓風機操作規(guī)程以及間隙調整圖淺析:
微正壓(低壓)稀相氣力輸送系統(tǒng)是一個簡潔的、動態(tài)的、連續(xù)的輸灰系統(tǒng),由連續(xù)輸送泵和羅茨風機組成核心系統(tǒng)。只有準確地了解系統(tǒng)運行情況及特點,才能得以達到理想的生產(chǎn)效果。這里章瑞機械小編為大家重點介紹氣力輸送系統(tǒng)配套羅茨風機的常見故障及處理方法:
故障一:氣力輸送羅茨風機葉輪與葉輪摩擦。葉輪上有污染雜質,造成間隙過小;齒輪磨損,造成側隙大;齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;軸承磨損致使游隙增大。
解決方法:清除污物,并檢查內件有無損壞;調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%~50%應更換齒輪;重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%;更換軸承。
故障二:氣力輸送羅茨風機葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼。安裝間隙不正確;運轉壓力過高,超出規(guī)定值;運轉溫度過高;機殼或機座變形,風機定位失效;軸承軸向定位不佳。
解決方法:重新調整間隙;查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值;檢查安裝準確度,減少管道拉力;檢查修復軸承,并保證游隙。
故障三、氣力輸送羅茨風機溫度過高。油箱內油太多、太稠、大臟;過濾器或堵塞;壓力高于規(guī)定值;葉輪過度磨損,間隙大;通風不好,室內溫度高,造成進口溫度高;運轉速度太低,皮帶打滑。
解決方法:降低油位或挾油;清除堵物;降低通過鼓風機的壓差;修復間隙;開設通風口,降低室溫;加大轉速,防止皮帶打滑。
故障四:氣力輸送羅茨風機流量不足。進口過濾堵塞;葉輪磨損,間隙增大得太多;皮帶打滑;進口壓力損失大;管道造成通風泄漏。
解決方法:清除過濾器的灰塵和堵塞物;修復間隙;拉緊皮帶并增加根數(shù);調整進口壓力達到規(guī)定值;檢查并修復管道。
故障五:氣力輸送羅茨風機油或油泄漏到機殼中。油箱位大高,由排油口漏出;密封磨損,造成軸端漏油;壓力高于規(guī)定值;墻板和油箱的通風口堵塞,造 成油泄漏到機殼中。
解決方法:降低油位;更換密封;疏通通風口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞。
故障六:氣力輸送羅茨風機異常振動和噪聲立即停車。滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;齒輪側隙過大,不對中,固定不緊;由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;由于積垢或異物使葉輪失去平衡;地腳螺栓及其他緊固件松動。
解決方法:更換軸承或軸承座;重裝齒輪并確保側隙;清洗鼓風機,檢查機殼是否損壞;檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調整好間隙;檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機殼進口處間隙;清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;擰緊地腳螺栓并調平底座。
故障七:氣力輸送羅茨風機電機超載。與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進口壓力大高;與設備要求的流量相比,風機流量太大,因而壓力增大;進口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;轉動部件相碰和磨擦(卡住);油位太高;窄V型皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小。
解決方法:降低壓力到規(guī)定值;將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速;清除障礙物;立即停機,檢查原因;將油位調到正確位置;檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪。
羅茨鼓風機間隙調整圖:羅茨鼓風機間隙調整圖_羅茨風機
問題:羅茨鼓風機工作間隙調整說明
回答:羅茨鼓風機內部,葉輪與葉輪之間,葉輪與機殼之間,存在一定的相對運行,處于非接觸的狀態(tài),故必須給予合適的工作間隙,才能達到密封的作用,保證風機運行正常及風機性能。
裝配間隙20℃時的理論靜態(tài)間隙值,其能保證在額定工況下滿足動態(tài)所需的工作間隙,為此,裝配間隙是保證風機性能和安全運行的重要因素,每臺風機出廠時,都是經(jīng)過裝配工人調整過的,對于沒有專業(yè)知識的用戶,不要隨意進行調整。
L系列羅茨鼓風機間隙數(shù)據(jù)標準
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羅茨鼓風機操作規(guī)程以及間隙調整圖簡介:
羅茨風機是污水處理曝氣池中主要也是重要的機電設備。羅茨風機的工作能耗占整個污水處理環(huán)節(jié)能耗的比例較大。隨著經(jīng)濟和社會的發(fā)展,污水處理需求量增加,使得羅茨風機的應用擴大,產(chǎn)生的能耗也隨之加大。為響應節(jié)能減排的號召,同時也為了降低污水處理的成本,羅茨風機的節(jié)能技術顯得尤為重要。目前,濟鼓牌羅茨風機節(jié)能技術主要采用變頻改造,使用節(jié)能馬達、軟啟節(jié)能、預測控制等方法。
羅茨風機屬于容積式風機,采用羅茨風機能夠有效的對煤氣、氫氣、易燃易爆等氣體進行輸送,在石化、污水處理以及環(huán)保行業(yè)具有多種用途。羅茨風機中輸送風量與轉速成正比,而且風機內腔內不需要潤滑油,具有精度高,壽命長,結構緊湊,高效節(jié)能、體積小、使用方便的優(yōu)點,廣泛的應用于石化、建材、電力、冶煉、輕紡、食品、造紙、污水處理、環(huán)保產(chǎn)業(yè)等諸多領域,可用于輸送空氣、煤氣、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。在污水處理工藝中,采用鼓風曝氣的方法進行污水處理,能夠獲得較好的污水處理效果,其中鼓風機是污水處理工藝中的關鍵設備,占據(jù)污水處理廠總能耗的50%左右。因此在污水處理過程中,正確的選擇風機以及做好風機參數(shù)的調節(jié)控制,對于污水處理廠的效益具有重要的影響。
山東章瑞機械結合多年污水處理工程實踐經(jīng)驗,與大家探討一下曝氣羅茨風機的節(jié)能技術。
一、曝氣羅茨風機結構特征 曝氣羅茨風機主要是由機殼、葉輪、墻板以及進出口構成,其中機殼主要是作為支撐與固定的作用,墻板是用來連接機殼與葉輪的作用,支撐葉輪的旋轉,而葉輪主要是羅茨風機的旋轉部分,具有噪聲小、運轉平穩(wěn)的特點,而其中用于降低羅茨風機的噪音。 羅茨風機是容積式風機的一種,主要是采用漸開線的方式進行轉動,并且風機中的三個葉片完全相同,旋轉的過程中能夠保持一定的極小間隙,從而導致進氣口呈現(xiàn)真空狀態(tài),葉片與墻板、機殼形成一個密封腔,能夠形成連續(xù)工作。
羅茨鼓風機操作規(guī)程以及間隙調整圖淺析:
微正壓(低壓)稀相氣力輸送系統(tǒng)是一個簡潔的、動態(tài)的、連續(xù)的輸灰系統(tǒng),由連續(xù)輸送泵和羅茨風機組成核心系統(tǒng)。只有準確地了解系統(tǒng)運行情況及特點,才能得以達到理想的生產(chǎn)效果。這里章瑞機械小編為大家重點介紹氣力輸送系統(tǒng)配套羅茨風機的常見故障及處理方法:
故障一:氣力輸送羅茨風機葉輪與葉輪摩擦。葉輪上有污染雜質,造成間隙過小;齒輪磨損,造成側隙大;齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;軸承磨損致使游隙增大。
解決方法:清除污物,并檢查內件有無損壞;調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%~50%應更換齒輪;重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%;更換軸承。
故障二:氣力輸送羅茨風機葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼。安裝間隙不正確;運轉壓力過高,超出規(guī)定值;運轉溫度過高;機殼或機座變形,風機定位失效;軸承軸向定位不佳。
解決方法:重新調整間隙;查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值;檢查安裝準確度,減少管道拉力;檢查修復軸承,并保證游隙。
故障三、氣力輸送羅茨風機溫度過高。油箱內油太多、太稠、大臟;過濾器或堵塞;壓力高于規(guī)定值;葉輪過度磨損,間隙大;通風不好,室內溫度高,造成進口溫度高;運轉速度太低,皮帶打滑。
解決方法:降低油位或挾油;清除堵物;降低通過鼓風機的壓差;修復間隙;開設通風口,降低室溫;加大轉速,防止皮帶打滑。
故障四:氣力輸送羅茨風機流量不足。進口過濾堵塞;葉輪磨損,間隙增大得太多;皮帶打滑;進口壓力損失大;管道造成通風泄漏。
解決方法:清除過濾器的灰塵和堵塞物;修復間隙;拉緊皮帶并增加根數(shù);調整進口壓力達到規(guī)定值;檢查并修復管道。
故障五:氣力輸送羅茨風機油或油泄漏到機殼中。油箱位大高,由排油口漏出;密封磨損,造成軸端漏油;壓力高于規(guī)定值;墻板和油箱的通風口堵塞,造 成油泄漏到機殼中。
解決方法:降低油位;更換密封;疏通通風口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞。
故障六:氣力輸送羅茨風機異常振動和噪聲立即停車。滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;齒輪側隙過大,不對中,固定不緊;由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;由于積垢或異物使葉輪失去平衡;地腳螺栓及其他緊固件松動。
解決方法:更換軸承或軸承座;重裝齒輪并確保側隙;清洗鼓風機,檢查機殼是否損壞;檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調整好間隙;檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機殼進口處間隙;清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;擰緊地腳螺栓并調平底座。
故障七:氣力輸送羅茨風機電機超載。與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進口壓力大高;與設備要求的流量相比,風機流量太大,因而壓力增大;進口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;轉動部件相碰和磨擦(卡住);油位太高;窄V型皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小。
解決方法:降低壓力到規(guī)定值;將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速;清除障礙物;立即停機,檢查原因;將油位調到正確位置;檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪。
一.因為羅茨鼓風機屬于恒流量風機,工作的主參數(shù)是風量,輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化,風量變化很小。
二.原理:
羅茨鼓風機是一種容積式動力機械,羅茨鼓風機兩葉輪由一對同步齒輪傳動反向旋轉,通過葉輪型面的“嚙合”(葉輪之間有一定的間隙,并不互相接觸)使進氣口和排氣口隔開,將吸入的氣體無內壓縮的從吸氣口推移到排氣口,被輸送的吸入氣體,在達到排氣口瞬間,因排出側高壓氣體的回流而被加壓向系統(tǒng)輸送而做功。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動,因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲。
上海瑞柘羅茨鼓風機
三.拆卸
1、拆卸中的注意事項
?。?)所有聯(lián)接件和嵌合件一律刻上配合標記,特別是齒輪。
(2)不要損傷零部件,尤其是配合表面。
?。?)所有墊片在拆卸時,都要測定其厚度。
?。?)拆卸后的部件,特別是軸承應注意避免灰塵污染。
(5)應采用適當?shù)牟鹦豆ぞ摺?/p>
?。?)剛停用的風機必須等待機體及潤滑油冷卻后才能進行拆卸,以免燙傷。
2、拆卸步驟
從機組上拆掉所有附件—排放齒輪箱中的油—卸下皮帶輪—卸下齒輪箱及調整螺釘—卸下齒輪—卸下軸承蓋—卸下機殼兩側墻板。
上海瑞柘羅茨鼓風機
四.組裝
1、組裝中的注意事項
(1)檢查被拆卸的零件有無損傷情況,應特別注意檢查配合部位,若發(fā)現(xiàn)損傷時,應進行修復或更換。
(2)軸承應清洗干凈,再涂上潤滑油,在安裝軸承時,工具、手等都應清洗干凈。
(3)將配合部位的灰塵徹底清除,然后涂上油。
?。?)密封墊如有破損或失落時,則應更換相同厚度、材質的墊片。
2、組裝步驟
(1)將驅動側的墻板(前墻板)安裝到機殼上。
(2)將葉輪部由齒輪端裝入機殼內。
?。?)將齒輪端墻板安裝到機殼上,注意軸向總間隙,不夠時可選配機殼密封墊。
?。?)組裝前后軸承。組裝前軸承時,軸承箱內應填充1/2-1/3軸承空間的潤滑脂。
?。?)組裝齒輪。
?。?)將驅動側軸承和鎖緊螺母一同裝上,裝上軸承壓蓋。
?。?)調整間隙,打入定位銷。
?。?)裝皮帶輪及其他部件。
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五.間隙調整
1、機殼間隙的調整:是通過機殼與墻板定位銷孔來保證的,因為在拆卸風機時,一定不能損壞定位銷孔。
葉輪—機殼
0.20—0.395
2、葉輪—葉輪間隙的調整:將葉輪轉到間隙示意圖位置,將從動齒輪對準主動齒輪標記壓入軸上,依次裝入齒輪擋圈,止動墊片和鎖緊螺母,并將鎖緊螺母稍稍緊上。將葉輪試轉一圈,若不能轉動,將葉輪回轉以使接觸處在上,用銅棒輕輕敲打葉輪間隙部位,使齒輪和軸
的錐部配合相對移動,從而達到調整葉輪間隙的目的。當葉輪—葉輪間隙符合規(guī)定值時,將齒輪鎖緊。
葉輪—葉輪
0.29—0.34
3、葉輪—墻板軸向間隙調整:裝配墻板時應先保證軸向總間隙C+D(調整機殼密封墊厚度),再通過前墻板上的四組調節(jié)螺釘對葉輪軸向位置進行調整,保證兩端間隙C和D的分配。
葉輪—前墻板
0.12—0.18
葉輪—后墻板
0.63—0.69
擰調節(jié)螺栓時,應在壓板螺栓寧松的情況下進行,否則會損壞調節(jié)螺栓。
六.安裝皮帶輪,皮帶。
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羅茨鼓風機間隙調整圖:羅茨鼓風機間隙調整步驟
原標題:羅茨鼓風機間隙調整步驟
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司,位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn),近年來,錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā),新產(chǎn)品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機,贏得了市場好評和認可。
好多客戶問羅茨鼓風機間隙如何調整,今天小編就跟大家一塊總結一下羅茨鼓風機間隙調整的步驟,但是步驟雖然寫的明白,還是建議廣大客戶如遇需調整間隙的情況盡量返廠調整間隙。
一.因為羅茨鼓風機屬于恒流量風機,工作的主參數(shù)是風量,輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化,風量變化很小。
二.原理:羅茨風機是一種容積式動力機械,兩葉輪由一對同步齒輪傳動反向旋轉,通過葉輪型面的“嚙合”(葉輪之間有一定的間隙,并不互相接觸)使進氣口和排氣口隔開,將吸入的氣體無內壓縮的從吸氣口推移到排氣口,被輸送的吸入氣體,在達到排氣口瞬間,因排出側高壓氣體的回流而被加壓向系統(tǒng)輸送而做功。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動,因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲。
三.拆卸1、拆卸中的注意事項(1)所有聯(lián)接件和嵌合件一律刻上配合標記,特別是齒輪。(2)不要損傷零部件,尤其是配合表面。(3)所有墊片在拆卸時,都要測定其厚度。(4)拆卸后的部件,特別是軸承應注意避免灰塵污染。(5)應采用適當?shù)牟鹦豆ぞ摺#?)剛停用的風機必須等待機體及潤滑油冷卻后才能進行拆卸,以免燙傷。
2、拆卸步驟從機組上拆掉所有附件—排放齒輪箱中的油—卸下皮帶輪—卸下齒輪箱及調整螺釘—卸下齒輪—卸下軸承蓋—卸下機殼兩側墻板。
四.組裝1、組裝中的注意事項(1)檢查被拆卸的零件有無損傷情況,應特別注意檢查配合部位,若發(fā)現(xiàn)損傷時,應進行修復或更換。(2)軸承應清洗干凈,再涂上潤滑油,在安裝軸承時,工具、手等都應清洗干凈。(3)將配合部位的灰塵徹底清除,然后涂上油。(4)密封墊如有破損或失落時,則應更換相同厚度、材質的墊片。
2、組裝步驟(1)將驅動側的墻板(前墻板)安裝到機殼上。(2)將葉輪部由齒輪端裝入機殼內。(3)將齒輪端墻板安裝到機殼上,注意軸向總間隙,不夠時可選配機殼密封墊。(4)組裝前后軸承。組裝前軸承時,軸承箱內應填充1/2-1/3軸承空間的潤滑脂。(5)組裝齒輪。(6)將驅動側軸承和鎖緊螺母一同裝上,裝上軸承壓蓋。(7)調整間隙,打入定位銷。(8)裝皮帶輪及其他部件。
五.間隙調整1、機殼間隙的調整:是通過機殼與墻板定位銷孔來保證的,因為在拆卸風機時,一定不能損壞定位銷孔。葉輪—機殼0.20—0.395
2、葉輪—葉輪間隙的調整:將葉輪轉到間隙示意圖位置,將從動齒輪對準主動齒輪標記壓入軸上,依次裝入齒輪擋圈,止動墊片和鎖緊螺母,并將鎖緊螺母稍稍緊上。將葉輪試轉一圈,若不能轉動,將葉輪回轉以使接觸處在上,用銅棒輕輕敲打葉輪間隙部位,使齒輪和軸的錐部配合相對移動,從而達到調整葉輪間隙的目的。當葉輪—葉輪間隙符合規(guī)定值時,將齒輪鎖緊。葉輪—葉輪0.29—0.34
3、葉輪—墻板軸向間隙調整:裝配墻板時應先保證軸向總間隙C+D(調整機殼密封墊厚度),再通過前墻板上的四組調節(jié)螺釘對葉輪軸向位置進行調整,保證兩端間隙C和D的分配。葉輪—前墻板0.12—0.18葉輪—后墻板0.63—0.69擰調節(jié)螺栓時,應在壓板螺栓寧松的情況下進行,否則會損壞調節(jié)螺栓。
六.安裝皮帶輪,皮帶。
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