真空泵羅茨風(fēng)機(jī)溫度高：淺談羅茨真空泵的冷卻問題

　　羅茨真空泵冷卻問題，是我們很值得注意，因為它決定著機(jī)器能否正常運(yùn)行，那么就讓大家跟隨我的腳步一起來學(xué)習(xí)一下吧！

　　1、對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用羅茨真空泵本身介質(zhì)來潤滑和冷卻；

　　2、對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液，須配雙端面機(jī)械密封；

　　3、對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，羅茨真空泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機(jī)械密封最好采用金屬波紋管型；

　　4、羅茨真空泵最高使用溫度可達(dá)200℃。

　　羅茨真空泵的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等都是我們值得注意的，在掌握了這些知識以后，就能夠很容易的解決這些問題。

真空泵羅茨風(fēng)機(jī)溫度高：羅茨真空泵溫度過高原因和處理方法以及拆洗操作要點

　　原標(biāo)題：羅茨真空泵溫度過高原因和處理方法以及拆洗操作要點

　　錦工機(jī)械給大家介紹一下羅茨真空泵溫度過高原因和處理方法以及拆洗操作要點

　　羅茨真空泵拆洗操作要點：

　　羅茨真空泵能夠長久保持良好的工作狀態(tài)，就要做好定期的清洗保養(yǎng)工作，而在定期對其進(jìn)行清洗前，是需要將羅茨泵進(jìn)行拆卸的，然后進(jìn)行清洗，完畢后再重新安裝。因此在進(jìn)行拆洗操作時，一定要格外小心，避免操作不當(dāng)而損壞羅茨泵。

　　1.拆裝、清洗羅茨真空泵應(yīng)在請潔的室內(nèi)進(jìn)行。拆洗時，應(yīng)注意各部件的原裝配位置、方及組合松緊，同時作好記錄，以免裝錯；

　　2.在取出旋片和轉(zhuǎn)子時，一定要注意用手捍緊旋片，原因是旋片受彈簧力較大，一不小心容易脫手飛出，碰傷旋片棱角或表面而不能繼續(xù)使用。

　　3.拆下的零部件應(yīng)分開，妥善處理，以免互相碰傷或丟失。

　　4.裝配時，應(yīng)先在轉(zhuǎn)動部位的表面上涂少量真空泵油、進(jìn)行潤滑。注意請潔，嚴(yán)禁鐵屑、泥砂及塵埃等落入羅茨真空泵內(nèi)。裝好的真空泵應(yīng)轉(zhuǎn)動輕松，無輕重不均及阻滯現(xiàn)象。

　　5.總裝完后，從加油孔加入真空泵油至油標(biāo)線為止。

　　6.開機(jī)前，應(yīng)向抽氣口注入少量的真空泵油，使羅茨泵內(nèi)得到充分潤滑。（重新裝配的羅茨泵應(yīng)進(jìn)行幾個小時的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，以觀察是否達(dá)到使用要求）

　　羅茨真空泵溫度過高原因和處理方法：

　　1.空氣流通不夠

　　確認(rèn)羅茨真空泵冷卻系統(tǒng)不被灰塵或污垢堵塞。清洗風(fēng)機(jī)罩，風(fēng)機(jī)，通風(fēng)格柵以及冷卻翅片。只有確認(rèn)充分通風(fēng)后才能安裝泵。

　　2.環(huán)境溫度過高，進(jìn)氣氣體溫度過高

　　遵守真空泵操作環(huán)境溫度范圍要求，遵守進(jìn)氣氣體溫度范圍要求。

　　3.排氣過濾器部分堵塞

　　更換排氣過濾器。

　　4.油過濾器堵塞（油只能通過旁通道流動，不再得到過濾）

　　更換油過濾器。

　　5.油箱內(nèi)油不足

　　請加油。

　　6.油過熱變質(zhì)

　　沖洗羅茨真空泵，更換油過濾器，更換排氣過濾器，注入新油。如果油的使用壽命太多，需用熱絕緣好的油或更新冷卻系統(tǒng)。

　　7.電源頻率或電壓超出正常范圍

　　提供更穩(wěn)定的電源。

　　8.過濾器或濾網(wǎng)堵塞，進(jìn)氣、排氣口或壓力管道堵塞

　　排除堵塞物。

　　9.進(jìn)氣、排氣或壓力管道直徑太小或管道長度過長

　　更換符合要求的管道。

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真空泵羅茨風(fēng)機(jī)溫度高：羅茨真空泵溫度過高是怎么回事

　　真空泵發(fā)展非常迅速，近幾年使用頻率也逐漸增加，但是難免會出現(xiàn)顧慮，比如使用羅茨真空泵時因為一些其他的原因?qū)е乱幌盗泄收系陌l(fā)生等等，如羅茨真空泵溫度過高是什么原因?qū)е?，我們?nèi)绾谓鉀Q呢？

　　羅茨真空泵在使用的時間它的溫度會不斷的升高，有可能會超過溫度阻礙，導(dǎo)致這種現(xiàn)象發(fā)生的原因有很多，這里我們需要進(jìn)行停機(jī)拆卸一點一點的進(jìn)行分析，下面就給大家介紹一下設(shè)備的拆卸方法和電機(jī)溫度過高的原因：

　　一、真空泵溫度過高的原因

　?。?）電機(jī)功率大，工作電流大，發(fā)熱量大。

　?。?）電扇轉(zhuǎn)速低，風(fēng)壓，風(fēng)量小。

　　（3）電扇葉片數(shù)較少，發(fā)作的風(fēng)量小。

　　（4）電動機(jī)附有灰塵、油污，降低了散熱才干。

　　（5）真空泵電機(jī)地點母線電壓為380V，因為電纜壓降及負(fù)荷分配不均，電機(jī)實踐所加電壓只要365V，真空泵電壓偏低形成運(yùn)轉(zhuǎn)電流大。

　　以上就是真空泵電機(jī)溫度過高的原因，要想避免真空泵電機(jī)溫度過高的現(xiàn)象，可定時清除電機(jī)上塵埃，堅持電機(jī)散熱片清潔，添加其散熱能力；將原電扇罩加長40cm，在里面加裝一個與電扇罩同直徑軸流風(fēng)機(jī)。

　　二、拆卸步驟

　　1、羅茨真空泵拆開前，先丈量并記載轉(zhuǎn)子的各局部空隙，并且盡量不要用重錘擊打，拆下的零件妥善保管，不要碰傷。

　　2、將需求交換的零部件的交換原因，及運(yùn)用狀況，停止詳細(xì)記載。

　　3、進(jìn)口真空泵重新拆卸前，應(yīng)將一切零部件清潔一遍，把毛刺修光。

　　4、無密封墊襯或密封圈的靜密封面，運(yùn)用無機(jī)硅橡膠涂料處置，之后按照空地空閑一覽表，調(diào)整轉(zhuǎn)子的各局部空地空閑。

　　此外，拆開完進(jìn)口真空泵，就需求對其悉數(shù)裝好，但要停止檢漏，并且重裝后，應(yīng)及時停止試運(yùn)轉(zhuǎn)和功用檢驗，當(dāng)正常后，才干裝置運(yùn)用。

　　羅茨真空泵當(dāng)遇到問題的時候要立即停機(jī)、斷電再拆卸，這是為了保護(hù)人身以及設(shè)備的安全，拆卸根據(jù)正確的方法，溫度使用的時候進(jìn)行合理的控制，降低溫度過高帶來的風(fēng)險。

真空泵羅茨風(fēng)機(jī)溫度高：羅茨鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)溫度太高用什么方法呢？羅茨風(fēng)機(jī)少電機(jī)的原因及解決方法孫經(jīng)理來解答！

　　發(fā)布：admin 時間：20-08-12

　　影響羅茨風(fēng)機(jī)出口溫度的因素很多，主要包括：風(fēng)機(jī)的容積效率，工作壓力，風(fēng)機(jī)的內(nèi)泄漏，吸入風(fēng)的溫度

　　1.一般羅茨風(fēng)機(jī)我們都有隔音的裝置，在夏天的時候一定要把隔音罩門打開。隔音罩形成一個密閉空間，增加了環(huán)境溫度，導(dǎo)致吸入空氣的溫度就偏高，出口溫度也高得厲害。很多裝有隔音罩的羅茨風(fēng)機(jī)，在夏天的時候，入口溫度都超過45度。

　　2.風(fēng)機(jī)若是裝在室內(nèi)的。有條件的可以裝空調(diào)。不要可惜空調(diào)和電費(fèi)。因為電機(jī)溫度每升高10度，壽命就降低很多。所以室內(nèi)裝空調(diào)，即可以延長設(shè)備壽命，又可以降低出口溫度。

　　3.降低入口溫度和出口壓力可以幫助我們降低溫度，如果你想進(jìn)一步了解為什么，就需要了解一個公式了三葉羅茨風(fēng)機(jī)的出口溫度=入口溫度+（10-12）*壓力。如果有不明白的，可以聯(lián)系我們公司的工作人員。

　　4.減少管路的彎路等，盡可能降低管道壓力損失和其它壓力損失。

　　以上就是簡單的對于羅茨風(fēng)機(jī)溫度太高后處理的方法，歡迎大家前來咨詢

　　羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)燒毀一般情況有以下幾種原因：

　　一、電機(jī)缺相運(yùn)行

　　這是個三相異步電機(jī)的殺手，電機(jī)正常運(yùn)行時三相負(fù)載為對稱負(fù)載，因此 三相電流基本保持平衡，大小相等，如果運(yùn)行中電機(jī)缺相（三相繞組中任一相斷開的現(xiàn)象叫缺相），風(fēng)機(jī)振動將會變大、出現(xiàn)異常聲音、轉(zhuǎn)速下降、電流增加，電機(jī)溫度將會急劇升高， 從而導(dǎo)致電機(jī)燒壞，質(zhì)量一般的電機(jī)最多十幾分鐘就會燒壞。最可怕的是整個供電系統(tǒng)的缺 相，再加上很多設(shè)備的開關(guān)是自鎖的或自動開啟的（如風(fēng)機(jī)、水泵），一次停電后的再送電缺相事故，可能一下燒十幾個電機(jī)。

　　二、軸承損壞。

　　由于長時間不間斷的讓羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行致使由于電機(jī)本體運(yùn)行溫升過高，且軸承補(bǔ)充加油脂不及時造成軸承缺油直至軸承損壞、會出現(xiàn)軸彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象，致使定、 轉(zhuǎn)子摩擦（俗稱掃膛）引起鐵心溫度急劇上升，燒毀槽絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間 短路或?qū)Φ?放炮".嚴(yán)重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報廢等。軸承損壞一般還有下列原因造成：

　　1、軸承裝配不當(dāng)，如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導(dǎo)致 軸承內(nèi)圈與外圈配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機(jī)端蓋時不均勻敲擊， 導(dǎo)致端蓋軸承室與軸外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無論跑內(nèi)圈還是跑跑外圈均會引起軸承 運(yùn)行溫升急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在。

　　2、軸承承墻內(nèi)未清洗干凈，或加油脂不干凈。例如軸承保持微小鋼性物質(zhì)為徹底清理干凈，運(yùn)行是軸承滾到受損引起溫 升過高燒毀軸承。

　　3、軸承重新更換加工，電機(jī)端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標(biāo)引起軸承滾珠游隙過小或不均勻?qū)е螺S承運(yùn)行時摩擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。

　　4、由于定、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機(jī)加工后精度不夠，致使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上而引起軸承運(yùn)行"吃別勁"后溫升高直至燒毀。

　　5、由于不同型號的油脂混用造成軸承損壞。

　　6、軸承本 身存在質(zhì)量問題，例如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動不靈活、游隙過小、保持架變形等。

　　7、備用機(jī)長期不運(yùn)行，油脂變質(zhì)，軸承生銹而唯有對其保養(yǎng)和維護(hù)只能使用中注意定期檢查和定期更換相同品牌油脂。

　　三、風(fēng)閥關(guān)閉的情況下會造成過載燒毀

　　由于羅茨風(fēng)機(jī)啟動后風(fēng)閥未有打開或打開的量不夠。而羅茨風(fēng)機(jī)在此情況運(yùn)行下，致使由于電機(jī)本體運(yùn)行溫度急劇上升直至燒毀。風(fēng)口或風(fēng)閥復(fù)位后，而羅茨風(fēng)機(jī)未及時關(guān)閉，而羅茨風(fēng)機(jī)在此情況運(yùn)行下，也會致使由于電機(jī)本體運(yùn)行溫度急劇上升直至燒毀。

　　四、受潮

　　因為配電柜或電機(jī)進(jìn)水或受潮造成的絕緣降低，也是常見的損壞原因，但是沒有辦法作防護(hù)。只能使用中注意和定期搖絕緣。在電機(jī)沒爆以前，烘干、重新浸漆可解決。尤其是用變頻器驅(qū)動的電機(jī)，更要小心此項，不然可能連變頻器一塊報銷。

　　五、其它

　　另外還有的不是很常見的原因：如電壓過低或過高，震動造成接線柱松脫相間短路，蟲鼠危害、進(jìn)口電機(jī)電壓與國內(nèi)電壓不配合（如日本電機(jī)）。各種減壓起動回路故障造成不轉(zhuǎn)換，電機(jī)長時間低壓工作等等。在使用前注意預(yù)先檢查各項指標(biāo)后在啟動，可以減小事故率

　　就使用情況來看：

　　1、缺相運(yùn)行，電機(jī)噪音大，發(fā)熱，時間稍長會發(fā)熱燒毀。

　　2、電機(jī)本為星接380v,角接220v, 但實際使用時未注意此差別，現(xiàn)場實際為角接380v,導(dǎo)致電機(jī)燒毀。

　　3、電機(jī)軸承長時間未做維護(hù)：補(bǔ)油脂或換新軸承，運(yùn)行時發(fā)熱、電機(jī)掃鏜燒毀。

　　4、變頻控制，長時間低頻運(yùn)行，未配強(qiáng)冷風(fēng)導(dǎo)致電機(jī)散熱不足燒毀。

　　5、若是制動電機(jī)，制動器故障打不開或未或未完全打開， 導(dǎo)致電機(jī)燒毀。

　　6、負(fù)載堵轉(zhuǎn)或電機(jī)長時間過流燒毀。

　　7、電源電壓過高。電源電壓過高引 起電機(jī)繞組線圈過流而燒毀。

　　8、電機(jī)絕緣質(zhì)量欠佳。如匝間和相間短路或與外殼擊穿。

　　9、過載。如缺相，電源電壓過低，機(jī)械故障，功率配備余量過小都是過載的表現(xiàn)。引起電機(jī)燒毀最多的是電源缺相和機(jī)械故障。

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