羅茨風(fēng)機(jī)什么質(zhì)量要求_羅茨鼓風(fēng)機(jī)
羅茨風(fēng)機(jī)什么質(zhì)量要求:【續(xù)3】羅茨風(fēng)機(jī)技術(shù)協(xié)議:質(zhì)量要求
接上文:【續(xù)2】羅茨風(fēng)機(jī)技術(shù)協(xié)議電機(jī)要求
5.1 規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
5.1.1 風(fēng)機(jī)、電動機(jī)及其附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、驗(yàn)收,應(yīng)符合現(xiàn)行使用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。供方投標(biāo)時(shí)提供上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范清單。
從訂貨之日至供方開始制造之日的這段時(shí)期內(nèi),需方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的補(bǔ)充要求,供方應(yīng)遵守這些要求。
5.2 風(fēng)機(jī)性能保證值
5.2.1 風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,必須滿足第3.2條提出的設(shè)計(jì)參數(shù)要求,性能允許偏差應(yīng)符合第4.2.2條的規(guī)定。
5.2.2 風(fēng)機(jī)的臨界速度、最大允許振幅,以及噪聲水平等,均應(yīng)遵守并滿足第4.2節(jié)對風(fēng)機(jī)基本性能的要求有關(guān)條文的要求。
5.2.3風(fēng)機(jī)的效率不小于 80 %,電機(jī)功耗不大于 KW
5.2.4 可用率
應(yīng)保證整體可用率為99%,即強(qiáng)迫停運(yùn)率為1%。年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不少于7500小時(shí)。
風(fēng)機(jī)性能保證期為頒發(fā)接受證書后1年,大修年限為5年, 整體壽命為20年。
5.3 風(fēng)機(jī)的質(zhì)量保證
5.3.1 每臺風(fēng)機(jī)的主要零部件均應(yīng)進(jìn)行工廠試驗(yàn),并保證設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)滿足本規(guī)范書的要求。
5.3.2 用于轉(zhuǎn)動零部件材料,應(yīng)有材料質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告。
5.3.3 風(fēng)機(jī)主軸、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動件的材料,應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣規(guī)定,進(jìn)行材料機(jī)械性能和無損探傷試驗(yàn)。
5.3.4 風(fēng)機(jī)的振動精度,應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
5.3.5 軸承在正常溫度工作時(shí),潤滑劑粘度不得低于1 2cst(厘沱)。
5.3.6 冷油器和濾油器,在水壓試驗(yàn)壓力下不得發(fā)生滲漏。水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。
5.3.7 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子動平衡前,組成轉(zhuǎn)子的零部件應(yīng)分別單獨(dú)進(jìn)行動平衡。
5.3.8 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子動平衡,應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。
5.3.9 風(fēng)機(jī)的涂漆質(zhì)量,應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
5.3.1 0 供方應(yīng)提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項(xiàng)文件。這些文件至少包括:
a) 產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書;
b) 主要零部件材料試驗(yàn)合格證書;
c) 主要零部件材料試驗(yàn)報(bào)告;
d) 電氣試驗(yàn)結(jié)果。
e) 風(fēng)機(jī)在合同規(guī)定時(shí)間內(nèi)因制造質(zhì)量問題而發(fā)生損壞,或不能進(jìn)行正常工作時(shí),供方應(yīng)免費(fèi)為需方修理或更換零部件。
監(jiān)造(檢查)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)見附件5。
☆技術(shù)協(xié)議文件下載氧化羅茨風(fēng)機(jī)技術(shù)協(xié)議
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羅茨風(fēng)機(jī)什么質(zhì)量要求:羅茨風(fēng)機(jī)故障國家有什么標(biāo)z要求嗎?
問:羅茨風(fēng)機(jī)故障國家有什么標(biāo)準(zhǔn)要求嗎?
小東答:對于羅茨風(fēng)機(jī)的質(zhì)量,國家有一定的相關(guān)技
術(shù)標(biāo)準(zhǔn),要求羅茨風(fēng)機(jī)整體使用壽命不得低于10年,羅茨風(fēng)機(jī)的一次大修前應(yīng)當(dāng)安全運(yùn)行的時(shí)間不得少于1500h。羅茨風(fēng)機(jī)的使用壽命不僅和羅茨風(fēng)機(jī)的研
發(fā)制造有關(guān)系,同時(shí)還于我們是否正常操作有一定的關(guān)系。另一方面,由于國內(nèi)羅茨風(fēng)機(jī)廠家繁多,魚龍混雜,公司的規(guī)模及制造條件不同,產(chǎn)品質(zhì)量上也存在較多
的差異,所以,羅茨風(fēng)機(jī)采購一定要選擇好品牌,選擇好廠家。有任何采購問題可以聯(lián)系:
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羅茨風(fēng)機(jī)什么質(zhì)量要求:羅茨鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)協(xié)議參考
原標(biāo)題:羅茨鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)協(xié)議參考
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司,位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn),近年來,錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā),新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機(jī)、水冷羅茨風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨風(fēng)機(jī),贏得了市場好評和認(rèn)可。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)協(xié)議是采購方與賣家達(dá)成的協(xié)議文件,賣家應(yīng)按照買方的要求提供產(chǎn)品或服務(wù), 技術(shù)協(xié)議非常重要,包含的信息也有很多,一份標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)協(xié)議可長達(dá)11頁,錦工風(fēng)機(jī)小兵今天給大家列舉下其中的幾項(xiàng)重要內(nèi)容:
一、技術(shù)要求
技術(shù)要求中應(yīng)該包括哪些內(nèi)容呢?首先是羅茨鼓風(fēng)機(jī)的技術(shù)參數(shù),包括:壓力、風(fēng)量、管道口徑、電機(jī)功率、采購數(shù)量、傳動方式、冷卻方式、輸送介質(zhì)、輸送介質(zhì)溫度、材質(zhì)等,都要填寫在里面。
其次是我們要求賣家供貨的范圍,如:羅茨風(fēng)機(jī)(要求嚴(yán)格可以細(xì)分來寫)、配件、安裝圖紙及其他附屬資料。羅茨風(fēng)機(jī)的配件較多,如果對電機(jī)、配件材質(zhì)有特殊要求,要在該處進(jìn)行聲明和標(biāo)注。
二、環(huán)境條件
在技術(shù)協(xié)議中,要把環(huán)境條件附注進(jìn)去,如:氣溫、極端溫度、年均降雨量、晝夜溫差、積雪厚度、風(fēng)、平均濕度、海拔等,周邊環(huán)境會影響羅茨風(fēng)機(jī)選型和使用。
三、制造與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
風(fēng)機(jī)制造行業(yè)中的標(biāo)準(zhǔn)有很多,如《風(fēng)機(jī)配套消聲器性能驗(yàn)收方法》、《風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品臭氧及等級制定》等,如果對風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)有特定要求,賣家應(yīng)按照“標(biāo)準(zhǔn)”制造。
四、結(jié)構(gòu)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的零配件非常的多,如:葉輪、皮帶、齒輪、潤滑油、鑄件等,如果我們對這些配件的材質(zhì)或者精度有要求,要在協(xié)議中進(jìn)行填寫,材質(zhì)不同,羅茨風(fēng)機(jī)在價(jià)格和性能上也有很大的差別。
五、結(jié)構(gòu)性能及要求
結(jié)構(gòu)性能方面的要求也要填寫進(jìn)去,如:轉(zhuǎn)子的精度、同步齒輪的材質(zhì)精度、驅(qū)動方式、密封方式等,結(jié)構(gòu)性能是對羅茨風(fēng)機(jī)的精確要求,一定不能缺少。
六、供貨范圍
供貨范圍要明確清楚,如:地腳螺栓的數(shù)量、單向閥的數(shù)量、皮帶的數(shù)量等,這些也要有明確的要求,因羅茨風(fēng)機(jī)廠家供貨的配件大到電機(jī),小到地腳螺栓,非常的多和雜,因而指定一定的標(biāo)準(zhǔn)和要求,對買家是十分有利的。
標(biāo)準(zhǔn)的羅茨風(fēng)機(jī)技術(shù)協(xié)議里面包含很多專業(yè)的知識和數(shù)據(jù),今天錦工風(fēng)機(jī)只給大家列舉了其中的6條,想要真正的了解一份技術(shù)協(xié)議的要求,最好是能找到一份模板,看一遍就能詳細(xì)的進(jìn)行了解了,也對我們的采購工作非常有幫助。
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羅茨風(fēng)機(jī)什么質(zhì)量要求:羅茨鼓風(fēng)機(jī)檢修流程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1 拆卸前準(zhǔn)備
1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況,并備齊必要的圖紙資料。
1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
1.3 切斷電源,工藝處理符合安全檢修條件。
2 拆卸與檢查
2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件,檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。
2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪,檢查彈性圈或三角皮帶。
2.3 拆卸齒輪箱,檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
2.4 拆卸軸承、軸承箱,檢查油封、軸承。
2.5 拆卸密封部件,檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。
2.6 拆墻板,檢查墻板、轉(zhuǎn)子。
3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 機(jī)體
3.1.1 機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。
3.1.2 機(jī)體安裝水平度為0.04mm/m。
3.2 轉(zhuǎn)子
3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。
3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。
3.4 軸
3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.5.1 聯(lián)軸器
a.聯(lián)軸器的對中,徑向圓跳動誤差為0.06mm,端面圓跳動誤差為0.05mm。
b.聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表1。
3.5.2 V形皮帶
a.皮帶的張緊力W適度或如表2;在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W,使這點(diǎn)的撓度達(dá)到δ=0.016L,則所加力W應(yīng)符合表2。
表1 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm
表2 皮帶的張緊力 N
b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.6 軸承
3.6.1 滾動軸
a.滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕,保持架無變形、損傷。
b.滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合,軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d.熱裝軸承溫度不大于120℃,嚴(yán)禁用直接火焰加熱。
3.6.2滑動軸承
a.刮研后瓦面印跡均勻,一般不小于2~3點(diǎn)/cm2,其接觸角一般為60~90℃。
b.軸承頂間隙見表6。
c.側(cè)間隙為頂間隙1/2。
d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60%以上。
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2~0.5mm。
3.7.3 機(jī)械密封組裝后,在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%。
3.8.3 齒頂間隙取0.2~0.3m(m為模數(shù)),側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。
4 試車與驗(yàn)收(略)
5 維護(hù)與故障處理
5.1 日常維護(hù)
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度,做好記錄。
5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度,做好記錄。
5.1.3 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動。
5.1.4 定時(shí)檢查潤滑油位,油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤滑,定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。
5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理(見表4)
表4 常見故障與處理
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