羅茨風(fēng)機(jī)停機(jī)步驟：羅茨風(fēng)機(jī)停機(jī)的注意事項(xiàng)

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機(jī)停機(jī)的注意事項(xiàng)

　　羅茨風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和停機(jī)對(duì)設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命有很大的關(guān)系，如果不能正確操作，甚至?xí)斐娠L(fēng)機(jī)受損。給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和停機(jī)注意事項(xiàng)：

　　1、連接風(fēng)機(jī)進(jìn)口端管路時(shí)，請(qǐng)一定要將風(fēng)機(jī)進(jìn)口法蘭蓋住，以免異物比如焊渣進(jìn)入風(fēng)機(jī)，連接管路前請(qǐng)清理干凈進(jìn)、出口管路內(nèi)的異物。2、檢查機(jī)械、儀表安裝情況，查看有無松動(dòng)，對(duì)于直聯(lián)羅茨風(fēng)機(jī)檢查聯(lián)軸器、柱銷、螺母有無松動(dòng);對(duì)于帶聯(lián)風(fēng)機(jī)檢查皮帶的松緊度是否合適，有冷卻水的檢查冷卻水閥門開關(guān)是否好用，水路是否通暢。3、檢查氧化風(fēng)機(jī)油箱油標(biāo)油位線的高度，是否在油標(biāo)紅點(diǎn)中央位置。章丘羅茨風(fēng)機(jī)講述4、開機(jī)前先用手按箭頭方向盤動(dòng)風(fēng)機(jī)至少兩周，檢查是否有異常，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)看其旋轉(zhuǎn)方向是否異常。5、開機(jī)前打開管道上的閥門以及放空閥門，有冷卻水的打開冷卻水閥門。6、正常停車時(shí)，先泄壓減載，然后無負(fù)荷啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，關(guān)閉冷卻水。7、需要冷卻水的風(fēng)機(jī)，在冬季停機(jī)后必須放掉冷卻水，以免結(jié)冰損壞鼓風(fēng)機(jī)。

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羅茨風(fēng)機(jī)停機(jī)步驟：羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)停機(jī)、限壓閥調(diào)整等安全使用說明-

　　羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)注意事項(xiàng)：1、為防止發(fā)生意外事故,試機(jī)時(shí)進(jìn)出口方向十米之內(nèi)不許站人。

　　2、定期清除鼓風(fēng)機(jī)及輸氣管道內(nèi)的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止生銹。

　　3、應(yīng)定期檢查的溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性。

　　4、除每次拆修后應(yīng)更換潤(rùn)滑油外，還應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油。

　　5、每次維修前后均應(yīng)仔細(xì)記錄、清點(diǎn)、核對(duì)工具及原材料數(shù)量，以防遺忘在羅茨風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)部。

　　6、鼓風(fēng)機(jī)修理時(shí)必須先斷電停機(jī)，絕對(duì)不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，開關(guān)應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)，以防中途送電。

　　7、安裝、維修及試車時(shí)嚴(yán)禁無關(guān)人員在場(chǎng)圍觀。

　　對(duì)于新安裝，大修后或長(zhǎng)時(shí)間未使用的鼓風(fēng)機(jī)，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。具體步驟如下：

　?。?）在無負(fù)荷狀態(tài)下，點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān)，確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。（護(hù)罩上指示旋轉(zhuǎn)方向），需要冷卻的風(fēng)機(jī)，應(yīng)先開啟冷卻水閥門。

　?。?）啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，檢查有無異常振動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn)象，如果出現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)查明原因。

　?。?）無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)無異常情況，逐漸關(guān)閉放空閥門，達(dá)到額定壓力，注意觀察風(fēng)機(jī)溫度和振動(dòng)，電流、電壓是否正常。

　?。?）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要定期檢查油溫、電流表、軸承溫度，一般為15分鐘檢查一次。

　?。?）停機(jī)時(shí)，須先卸壓、減載，再停車，最后關(guān)閉冷卻水。

　　注：風(fēng)機(jī)停機(jī)必須在無負(fù)荷狀態(tài)下關(guān)機(jī)。1） 首先，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)一邊觀察壓力表，一邊旋緊閘閥，使壓力超過設(shè)定壓力的10%左右。

　　（2）然后，松開鎖緊螺母，按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，直至從安全閥排出空氣為止。

　?。?）在旋緊閘閥過程中，若尚未達(dá)到風(fēng)機(jī)設(shè)定壓力，安全閥已排除空氣，再次順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，直至不在排除空氣為止，然后逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，到達(dá)恰好排除空氣為止。

　　（4）擰緊鎖定螺母和調(diào)節(jié)螺母。

　　（5）最后，松開閘閥。

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羅茨風(fēng)機(jī)停機(jī)步驟：羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

　　一 操作規(guī)程

　　1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)。

　　3、檢查電器裝置、安全裝置、傳動(dòng)裝置狀態(tài)是否良好。

　　4、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應(yīng)小于40℃并注意風(fēng)機(jī)有無異常聲音，振動(dòng)是否加大，發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，進(jìn)行檢修。

　　5、運(yùn)轉(zhuǎn)中不允許對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行修理，檢修后開動(dòng)時(shí)，需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。

　　6、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關(guān)置于空檔，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

　　二 日常保養(yǎng)

　　1、班前

　　(1)檢查風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油是否正常，軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂為銹鋼基潤(rùn)滑脂或二硫化鋁潤(rùn)滑脂。

　　(2)檢查風(fēng)機(jī)設(shè)備是否完全正常，確認(rèn)后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、班中

　　1、發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求或短時(shí)間內(nèi)只需較少的流量，可利用節(jié)流裝置進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到使用要求。

　　2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，如：軸承溫升過高，電動(dòng)機(jī)電流過大和溫升過高，軸承箱振動(dòng)劇烈等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)查明原因，設(shè)法消除或處理。

　　3、班后

　　工作結(jié)束后，切斷電源，清掃、清潔風(fēng)機(jī)設(shè)備。

　　定期保養(yǎng)

　　1、每運(yùn)行1個(gè)月，應(yīng)卸掉軸承側(cè)益及軸承座上的沉頭螺釘，注入2號(hào)鈣鈉基潤(rùn)滑油。

　　2、每運(yùn)行3個(gè)月，應(yīng)清除風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵，污垢及水等雜質(zhì)。

　　3、每運(yùn)行3個(gè)月，應(yīng)檢查葉輪、主軸、軸承用煤油清洗軸承箱，檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于半小時(shí)，如無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用

羅茨風(fēng)機(jī)停機(jī)步驟：高壓羅茨風(fēng)機(jī)使用時(shí)的省電方法和緊急停機(jī)和正常停機(jī)的步驟

　　原標(biāo)題：高壓羅茨風(fēng)機(jī)使用時(shí)的省電方法和緊急停機(jī)和正常停機(jī)的步驟

　　錦工風(fēng)機(jī)給大家介紹一下高壓羅茨風(fēng)機(jī)使用時(shí)的省電方法和緊急停機(jī)和正常停機(jī)的步驟

　　高壓羅茨風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)和正常停機(jī)的步驟：

　　一.緊急停機(jī)

　　在機(jī)組試運(yùn)行過程中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即緊急停機(jī)。緊急停機(jī)的操作就是按動(dòng)主電機(jī)停車按鈕，然后再進(jìn)行停機(jī)后的善后處理工作。

　　1.高壓風(fēng)機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，并已超過跳閘值。

　　2.機(jī)體內(nèi)部有碰刮或者不正常摩擦聲音。

　　3.軸承或密封處出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，或者某一軸承溫度急劇上升到報(bào)警值。

　　4.油壓低于報(bào)警值并無法恢復(fù)正常時(shí)。

　　5.油箱液位低，已有吸空現(xiàn)象。

　　6.軸位移值出現(xiàn)明顯的持續(xù)增長(zhǎng)，達(dá)到報(bào)警值時(shí)。

　　二.正常停機(jī)

　　機(jī)組正常停機(jī)按如下程序進(jìn)行操作。

　　1.逐步打開放空閥（或出口旁通閥），同時(shí)逐步關(guān)閉排氣閥。

　　2.逐步關(guān)小進(jìn)氣節(jié)流門至20-25°。

　　3.按動(dòng)停車按鈕，并注意停機(jī)過程中有無異?，F(xiàn)象。

　　4.機(jī)組停止5～10min后，或者軸承溫度降到45℃以下時(shí)可停止供油。對(duì)于具有浮環(huán)密封的機(jī)組，密封油泵一定要繼續(xù)供油，直至機(jī)體溫度低于80℃為止。

　　嚴(yán)格按照規(guī)定的方式對(duì)高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行停機(jī)操作，從而減少不必要的麻煩出現(xiàn)，保障高壓風(fēng)機(jī)的使用，并且機(jī)組停止后，在2～4小時(shí)內(nèi)應(yīng)定期盤動(dòng)轉(zhuǎn)子180°。

　　高壓羅茨風(fēng)機(jī)軸承易壞的原因：

　　軸承是羅茨風(fēng)機(jī)當(dāng)中的重要部件，為了能延長(zhǎng)使用壽命，大家定要正確的去保養(yǎng)軸承。盡里保障7天就要加注1次黃油，用黃油槍按照使用說明書加注(每臺(tái)出廠的設(shè)備都配有使用說明書，上面有詳盡的保養(yǎng)方法和注意事項(xiàng)。)盡里使用耐受高溫的黃油，風(fēng)機(jī)正常的使用溫度在80-100攝氏度，所以定要使用耐受高溫的黃油。

　　為什么軸承容易壞，在軸承臺(tái)的下方有一個(gè)散熱口，在羅茨風(fēng)機(jī)正常工作3小時(shí)以上溫度就會(huì)達(dá)到80攝氏度，所以黃油就會(huì)變稀，反而從散熱口中流出來，好機(jī)器越需要好的保養(yǎng)，它在使用過程中定要保障軸承不缺油。

　　高壓羅茨風(fēng)機(jī)使用時(shí)的省電方法：

　　1.想要高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)省電高效，至關(guān)重要的一點(diǎn)就是合理選擇高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)，選擇合適其工作環(huán)境應(yīng)配置的風(fēng)壓風(fēng)量等參數(shù)信息，不使高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)在低效區(qū)進(jìn)行。

　　2.盡量減小管網(wǎng)的阻力，合理選擇管道的尺寸以及管道的安裝位置，集流器的配備上也是建議選用質(zhì)量?jī)?yōu)等的進(jìn)口集流器。

　　3.對(duì)于單獨(dú)適用的高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪，一定要配備合適的風(fēng)機(jī)專用的電機(jī)，從根源上避免出現(xiàn)電機(jī)設(shè)備輸出的功率與用負(fù)荷不成比例的大馬拉小車的現(xiàn)象。

　　4.風(fēng)筒與葉片頂部的徑向間距也是影響高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)耗電情況的一個(gè)因素，一定要合理控制。

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