兩葉羅茨風機安裝要求：羅茨風機安裝基礎及配管要求

　　2、連接管道之前務必拆除羅茨鼓風機進、出口處的封口紙。

　　3、連接管路前應徹底清除進、出口管道內(nèi)的鐵銹、焊渣、灰塵等雜物，以免進入風機引起嚴重后果，如果羅茨鼓風機卡死，葉輪破損等。

　　3、在羅茨鼓風機管道口上，安裝放空裝置，確保風機開機或者停機時處于空載狀態(tài)。

　　4、泄壓閥須安裝在水平管道上，通過三通垂直安裝，即應保證其軸線與地面垂直。

　　5、逆止閥必須安裝在水平管道上，應使閥片的旋轉(zhuǎn)軸呈水平方向，并特別注意介質(zhì)流向

　　6、逆止閥后應有足夠的空間（直管長度一般為管道直徑的1.5倍），以便于閥門的正常開啟。

兩葉羅茨風機安裝要求：羅茨風機安裝方案標z要求有哪些？錦工風機

　　我們在采購回羅茨風機之后，就需要對羅茨風機進行安裝，羅茨風機的安裝的流程是怎么樣的？下面小編就來說一下羅茨風機的方案標準要求：

　　1、正確組裝羅茨風機

　　我們在收到羅茨風機貨物之后，一般消音器機其他零配件是沒有進行安裝的，需要我們進行羅茨風機的組裝安裝，安裝羅茨風機的安裝標準執(zhí)行，如果按照使用說明書不能正確組裝，可以聯(lián)系廠家指導安裝。

　　2、安裝室要求標準

　　安裝羅茨風機時，我們需要將羅茨風機安裝在干燥、整潔的房間內(nèi)，羅茨風機機房要求通風良好、高度適宜、散熱良好。同時機房的濕度不宜過大，過大的濕度容易造成羅茨風機內(nèi)部的、外部的腐蝕。

　　3、安裝地點要求標準

　　在羅茨風機安裝的地面，我們需要配置水泥臺，并需高出地面，水泥臺要求水平無傾斜，傾斜的安裝臺對于羅茨風機設備會有慢性的損害。

　　4、多臺安裝要求

　　如果我們有多臺羅茨風機，每臺羅茨風機之間應當存有一定的間隔，不應密集排列，以免造成散熱不暢的情況發(fā)生。

　　5、連接管道要求

　　與羅茨風機所連接管道需進行檢查，避免出現(xiàn)阻塞、漏氣等情況，以免出現(xiàn)超壓或者風量不足情況的發(fā)生。

　　6、周邊環(huán)境要求

　　我們盡量將羅茨風機安裝于遠離工作生活區(qū)域，以免產(chǎn)生噪音污染，如不能避免安裝在周邊，我們需要對羅茨風機加裝消音房，降低羅茨風機所產(chǎn)生噪音。

　　小結(jié)：羅茨風機的安裝方案標準要求有以上幾條，根據(jù)這幾點要求來安裝羅茨風機能夠有效的避免一些設備故障，如羅茨風機高溫、壓力過大、流量不夠等情況，如果存在設備故障，先從安裝檢查起，然后再根據(jù)設備的運行情況咨詢廠家。如果您有任何采購問題都可以聯(lián)系我們的官方客服電話

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兩葉羅茨風機安裝要求：羅茨鼓風機安裝使用要求

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風機、羅茨鼓風機、回轉(zhuǎn)式鼓風機等水產(chǎn)養(yǎng)殖曝氣設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅(qū)羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。產(chǎn)品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

　　一、安裝

　　羅茨鼓風機的安裝，可參閱一般機械設備安裝規(guī)范，按照工廠說明書給定的尺寸進行安裝，并且尚需注意下列事項：

　　1?地腳螺栓孔，采用二次灌漿法。

　　2?機組安裝的基礎面應澆成凸面并平整，根據(jù)進、排氣口之方向和維修之需要，基礎面四周應留有適當寬裕的地域。

　　3?安裝時首先檢查機體內(nèi)部確認無雜物時，即封閉進、排氣口，徹底清除管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等雜物，然后與風機接通，要求各法蘭結(jié)合面不準漏氣。

　　4?當輸送空氣介質(zhì)，其含塵量超過100mg/m3時，建議在進氣口消聲器前端裝置空氣濾清器。

　　5?消聲器應設置于靠近鼓風機進、排氣口處。

　　6?在靠近鼓風機進、排氣口的直管段上，應裝置壓力儀表和安全閥，當風機處于超負荷運行時，儀表和安全閥應能反映出或發(fā)出報警信號。

　　7?為了保證鼓風機安全運轉(zhuǎn)，風機不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。此種負荷，必須另設支撐。建議在進、排氣口管道上裝設彈性接頭，以消除管道振動和熱變形之影響。

　　8?安裝時必須找正，風機與電機中心線重合或平行并使整機底座與基礎平面保持水平位置。允許底座與地面采用調(diào)整墊鐵來進行調(diào)整，其允差為0.2/1000毫米。為了保證風機安全運轉(zhuǎn)，建議安裝減震器。

　　9?安裝時絕對不允許破壞風機的裝配間隙。安裝后，盤動鼓風機轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊和摩擦現(xiàn)象。

　　二、使用

　　1、使用要求：

　?。?）進氣溫度不高于40℃；

　　（2）氣體中固體微粒含量不大于100?mg/m3，微粒最大尺寸應不大于鼓風機的最小工作間隙之半；

　?。?）軸承溫度最高不超過95℃；

　?。?）潤滑油溫度最高不超過65℃；

　?。?）不得超過銘牌規(guī)定的額定升壓范圍。

　　2、鼓風機啟動前之準備工作：

　?。?）檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量；

　?。?）檢查進、排氣口和閥門等安裝質(zhì)量；

　?。?）檢查鼓風機的裝配間隙是否符合要求；

　?。?）檢查鼓風機與電機的找中、找正質(zhì)量；

　?。?）檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固；

　　（6）向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油標的中間位置，建議采用N68機械油；

　?。?）向主動、從動軸承端蓋內(nèi)側(cè)注入規(guī)定牌號之潤滑油脂，建議采用鋰基潤滑脂。

　?。?）全部打開鼓風機進、排氣口閥門，盤動轉(zhuǎn)子，注意傾聽各部分有無不正常的雜音；

　?。?）檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。

　　3、鼓風機空負荷試運轉(zhuǎn)：

　?。?）新安裝或大修后的風機都應經(jīng)過空負荷運轉(zhuǎn)；

　?。?）羅茨鼓風機空負荷運轉(zhuǎn)的概念是：在進、排氣口閥門全開的條件下投入運轉(zhuǎn)；

　　（3）1試運轉(zhuǎn)時應觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，如過多或過少則調(diào)整油量。正常飛濺情況，可從油箱的視油窗觀察其飛濺情況，其形成毛毛雨飛濺油霧即可；2長時間帶負荷運轉(zhuǎn)后，油溫升高，油位線上升，可按第1條所述要求進行調(diào)整；3停機一定時間后，油溫降低則油位線下降，可在開機前適量加油。按第1條所述要求進行調(diào)整；?

　　（4）沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲；

　?。?）空負荷運行30分鐘左右，為情況正常，即可投入帶負荷運轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)運行不正常，進行檢查排除后仍須作空負荷試運轉(zhuǎn)。

　　4、鼓風機正常帶負荷持續(xù)運轉(zhuǎn)：

　?。?）要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)，帶上負荷，直至額定負荷。不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負荷。（風機啟動時應空載，嚴禁帶負荷啟動）；

　　（2）所謂額定負荷，系指進、排氣口之間的靜壓差為風機標牌標定之最大靜壓值。

　　（3）風機正常工作中，嚴禁完全關閉進、排氣口閥門、經(jīng)常檢視進氣管路系統(tǒng)的進氣狀態(tài)，嚴防堵塞。

　　（4）由于羅茨鼓風機的特性，不允許將排氣口之氣體長時間地直接流入鼓風機的進氣口（改變了進氣口之溫度）否則必將影響機器的安全。如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施；

　?。?）鼓風機在額定工況下運行時，在靠近軸承部位的振動速度不超過11.2mm/s。

　　5、鼓風機非正常帶負荷啟動：

　　在不得已的情況下，鼓風機必須帶負荷特別是滿載負荷啟動時，務必在排氣口加裝放空閥。啟動時將放空閥全開，排氣全部排入大氣，逐步關閉放空閥，直至全部關閉后，才完成啟動操作。

　　6、停車

　　鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器。緊急停車時，出風口必須安裝止回閥，以保護機器安全。

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兩葉羅茨風機安裝要求：羅茨鼓風機安裝注意事項

　　原標題：羅茨鼓風機安裝注意事項

　　一、開箱檢查時

　　1.根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等)的主要安裝尺寸是否與設計相符；

　　2.葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術文件的規(guī)定；

　　3.進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入；

　　4.檢查風機外露部分各加工面的防銹情況，和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應會同有關單位研究處理。

　　二、風機搬運時

　　1.整體安裝的羅茨鼓風機（搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；

　　2.現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼水平中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位；

　　3輸送特殊介質(zhì)的風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷；

　　4.不應將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。

　　5.風機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應清洗干凈和暢通外其受壓部分均應作強度試驗，試驗壓力如設備技術文件無規(guī)定時，用水壓試驗時試驗壓力應為最高工作壓力的1.25～1.5倍，用氣壓試驗時試驗壓力應為工作壓力的1.05倍；現(xiàn)場配制的潤滑、密封管路應進行除銹、清洗處理。

　　三、清洗、拆卸和裝配要求：

　　1.清洗齒輪箱及其齒輪；

　　2.檢查轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)部；

　　3.清洗潤滑系統(tǒng)使其暢通、清潔。

　　四、風機試運轉(zhuǎn)前

　　1.潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注的數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；

　　2.按設備技術文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密填充系統(tǒng)進行徹底沖洗；

　　3.鼓風機循環(huán)供油系統(tǒng)的連鎖裝置、防飛動裝置、軸位移警報裝置、密封系統(tǒng)的連瑣裝置、防飛動裝置、軸位移警報裝置、密封系統(tǒng)的連鎖裝置、水路系統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置、閥件和儀表等均應靈敏可靠，并符合設備技術文件的規(guī)定；

　　4.電動機的轉(zhuǎn)向應與風機的轉(zhuǎn)向相符；

　　5.盤動風機轉(zhuǎn)子時，應無卡住和摩擦現(xiàn)象；

　　6.閥件和附屬裝置應處于風機運轉(zhuǎn)時負荷最小的位置；

　　7.機組中各單元設備均應按設備技術文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)；

　　8.檢查各項安全措施。

　　五、風機運轉(zhuǎn)時

　　1.羅茨風機（運轉(zhuǎn)時，以電動機帶動的風機均應經(jīng)一次起動立即停止運轉(zhuǎn)的試驗，并檢查轉(zhuǎn)子與機殼等確無摩擦和不正常聲響后，方得繼續(xù)運轉(zhuǎn)；

　　2.風機起動后，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留(臨界轉(zhuǎn)速由設計)；

　　3.風機起動時，潤滑油的溫度一般不應低于25℃，運轉(zhuǎn)中軸承的進油溫度一般不應高于40℃；

　　4.風機起動前，應先檢查循環(huán)供油是否正常，風機停止轉(zhuǎn)動后，應待軸承回同溫度降到小于45℃后，再停止油泵工作；

　　5.有起動油泵的機組，應在風機起動前開動起動油泵，待主油泵供油正常后才能停止起動油泵；風機停止運轉(zhuǎn)前，應先開動起動油泵，風機停止轉(zhuǎn)動后應待軸承回油溫度降到45℃后再停止起動油泵；

　　6風機運轉(zhuǎn)達額定轉(zhuǎn)速后，應將風機調(diào)理到最小負荷(羅茨、葉氏式鼓風機除外)進行機械運轉(zhuǎn)至規(guī)定的時間，然后逐步調(diào)整到設計負荷下檢查原動機是否超過額定負荷，如無異?，F(xiàn)象則繼續(xù)運轉(zhuǎn)至所規(guī)定的時間為止；

　　7.高位油箱的安裝高度，以軸承中分面為基準面，距此向上不應低于5米；

　　8.風機的潤滑油冷卻系統(tǒng)中的冷卻水壓力必須低于油壓；

　　9.風機運轉(zhuǎn)時，軸承潤滑油進口處油壓應符合設備技術文件的規(guī)定。

　　風機運轉(zhuǎn)時，應間隔一定的時間檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承的徑向振幅、排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力、保安裝置、電動機的電流、電壓和功率因數(shù)設備技術文件中規(guī)定要測量的參數(shù)值等是否符合設備技術文件的規(guī)定，并做好記錄。

　　六、風機運轉(zhuǎn)后

　　風機試運轉(zhuǎn)完畢，應將有關裝置調(diào)整到準備起動狀態(tài)。

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