羅茨風機8字輪之間的間隙：江鼓品牌講解風機工作間隙的調整是羅茨風機整個檢修過程中最關鍵

　　原標題：江鼓品牌講解風機工作間隙的調整是羅茨風機整個檢修過程中最關鍵

　　羅茨風機主要由機體和兩個裝有8字形葉輪的轉子組成，通過一對同步齒輪的作用，使兩轉子呈反方向等速旋轉，并依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與機體之間的間隙，使吸氣腔和排氣腔基本隔絕，借助葉輪的旋轉，推動機體容積內氣體，達到鼓風目的。如何調整和保證葉輪與葉輪之間、轉子和機體之間的間隙達到規(guī)定范圍成了檢修的重點。查閱設備維護檢修資料，只有調整后的間隙值要求，而無調整間隙的具體方法。1.士45°調整法L41×49WD-1型羅茨風機，各部位間隙在20℃時的靜態(tài)理論值為:葉輪與葉輪之間的間隙0.4-~0.5mm，葉輪與葉殼之間的徑向間隙0.2~0.3mm，葉輪與左、右墻板之間的軸向間隙0.3~0.4mm(左墻板間隙必須大于右墻板間隙0.05mm以上)，同步齒輪的嚙合間隙0.08~0.16mm。也最不易掌握的一步，仔細研究羅茨風機的結構原理，分析出葉輪在旋轉一周的過程中，在士45°的位置上(指葉輪壓力角與水平線成士45°角度時，見圖1)兩葉輪之間的間隙是兩葉輪之間最關鍵的間隙，且有兩個+45°和兩個-45°位置，在這些位置上，兩葉輪最大軸向剖面剛好處于相對平行狀態(tài)(在調整和測量間隙時，依此可判定兩葉輪是否處于士45°的位置)。 風機正常運轉過程中，伴隨著磨損，士45°位置上的間隙都會相應地發(fā)生變化，其中+45°位置上的間隙趨向減小，而-45°位置上的間隙趨向增大。當正常磨損至某一定程度時(在良好維護下，一般都應在連續(xù)運行7~8年以上)，兩葉輪必將相碰，而最先碰撞的部位就在+45°的位置上。由此，在調整兩葉輪的工作間隙時，應預先將+45°位置上的間隙適當調大些，一般調至-45°位置的2倍(假設一45°時間隙為a，則+45°時為2a)。

　　另一種的做法就是直接將一45°位置上的間隙調至0.4~0.5mm或更小(-45°時的間隙對風量有一定的影響，間隙大則風量減小)。調好后，與原位置錯開，重新鉸定位銷孔。葉輪與左、右墻板之間的間隙，可通過增減313軸承端蓋處的墊片來調整。葉輪與機殼之間的間隙以及同步齒輪之間的嚙合間隙則是不可調的。檢修中應作好測量記錄，包括修前、修后以及新?lián)Q零部件的相關數據。2.風機主要部件檢修葉輪軸、葉輪和同步齒輪，這些主要零部件在維護得當的情況下一般不易損壞，但在超負荷、高溫的惡劣條件下仍會造成難以修復的缺陷。葉輪軸的損壞部位，通常發(fā)生在與軸承內圈的配合面上，磨損1~2mm時，可電鍍修復，磨損較深時以換軸為上策。換軸時，因軸與葉輪配合較緊(過渡配合)，加上配合面較長，通常得用50t以上的機動液壓機械來壓出舊軸、壓進新軸。壓軸時因機動液壓設備難以控制僅幾毫米的安裝尺寸，為此，可制作專用簡易龍門架，配上50t的液壓千斤頂來代替機動液壓機械。此舉不僅能精確地保證安裝尺寸，還能節(jié)約一定的檢修費用。葉輪的材料為鑄鐵，工作線型為漸開線，其不規(guī)則的形狀和較高的加工精度使其在損壞后難以修復。葉輪的損壞，主要是葉輪端面的軸向磨損和在+45°位置上的徑向磨損及裂紋。這些損壞，一般都是由于運行時軸承或齒輪先損壞而引發(fā)的。發(fā)生損壞時會發(fā)出明顯的摩擦、撞擊等異常噪聲，且風量呈下降趨勢。此時應立即停止運行，以阻止更大的破壞發(fā)生若葉輪輕度磨損，在能滿足生產所需的風量和壓力時，可繼續(xù)使用，磨損嚴重時則應更換，且須成對更換。同步齒輪的損壞通常都是齒牙的過度磨損，造成嚙合間隙超標，一般無法修復，必須更換。3.其他關鍵點該風機密封脹圈型號為φ100mm×φ92mm×2.5mm的標準件，彈性十足，裝配時受空間窄小的限制，極難裝配，耗時且易劃傷手指。依據脹圈形狀，可制作一件脹圈裝配專用工具，即110mm長、外徑108mm、內錐孔小端直徑100mm的內錐孔套，使脹圈裝配工作變得輕而易舉。該風機軸承型號為313和32613，各兩個，精度等級原為E級，但實際中采用D級軸承對延錦工機壽命、提高運轉平穩(wěn)性、減輕振動、降低噪聲均有一定好處。軸承內圈與軸的配合在產品說明書中注明為H7/js5配合(間隙配合)，實際使用中經常發(fā)生軸承跑內圈的事故，將其改為H7/k6配合(過渡配合)，便可解決問題。換軸承和密封脹圈時，需拆除與風機相連的管道設備，拆下左墻板，將風機解體至抬出主、從動轉子為止。此前，應在關鍵零部件上作好記號和相對位置標記，以保證原位裝回。整機裝配時，各零部件一定要裝配到位，任何不該留有的間隙都將給滿負荷運行帶來隱患。同時，在裝配過程中切忌裝過位，忌將相關零部件敲打變形。裝配后一定要復核各工作間隙，出現(xiàn)偏差時必須加以調整。二、維護L41×49W

　　D-1羅茨風機的維護要點，主要是保證物料空氣的清潔度、潤滑油管理以及防止超溫。1.空氣清潔及定期巡檢在空氣清潔方面，可采用海綿做過濾網，定期清理(兩個月一次)，并配合在檢修時對風機內部的清洗，已能滿足風機的清潔要求和生產要求。規(guī)定每小時巡回檢查1次，檢查內容為看、聽、摸?？闯隹跍囟?、壓力和電流表顯示是否超標，油位是否正常，是否漏油漏氣。聽聲音是否有異常摸軸承座及其他部位溫度是否正常。2.潤滑部位和潤滑油在潤滑方面，要保證潤滑設施的有效性及潤滑油的充足。齒輪箱在5~10月份采用100號機械油，在14、11~12月份采用68號機械油，數量為15kg。軸承和密封部位采用ZN-3潤滑脂，每個部位保持0.2~0.5kg。在潤滑脂添注方面，該風機的軸承和密封部位的添注設施原設計為小號旋蓋式油杯，實際使用時難以操作，且在密封部位有一定漏氣時則根本加不進去。為此設計一把專用的針筒式加油槍，可解決潤滑脂添注困難的問題。3.降溫風機在高溫季節(jié)滿負荷運行時，易出現(xiàn)整機超溫(出口氣溫超過85℃)，故障率陡增而風量下降。為此自行設計制作一個簡易的水冷卻裝置，自上而下流經風機機殼表面以帶走部分熱量，達到降溫目的，助風機安全度過高溫季節(jié)。此冷卻裝置簡單易行，只在每年的高溫季節(jié)(氣溫超過30℃)期間開啟，時間約為3個月。

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羅茨風機8字輪之間的間隙：羅茨風機8字輪之間的間隙_羅茨風機

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　　給大家介紹一下羅茨風機電流大的原因以及如何實現(xiàn)高效化

　　羅茨風機電流大的原因：

　　羅茨鼓風機廣泛用于陶瓷、建筑材料、水產品養(yǎng)殖、食品等行業(yè)的氣力輸送系統(tǒng)被使用輸送空氣和各種中性氣體的機器。在當中使用羅茨鼓風機也有發(fā)生超電流的情況。

　　1.由于風機出風口不暢，管道堵塞，風不排放，壓力上升，一起形成電動機超壓超載。超壓過度磨損后導致設備電流表上升。錯誤操作工作電流可能會過度超載或在工作中出現(xiàn)。例如，裝置止回閥時尚反轉裝反，閘閥未悉數就操作，這種操作很有可能都是引起電機發(fā)生的燃燒的原因。

　　2.操作時要按規(guī)定做，不要粗心大意，以免造成不必要的麻煩。如果設備的潤滑油不足，風機就處于缺油狀態(tài)。持續(xù)工作，葉輪問題沖突，齒輪相互磨損增加時，電動機負荷增加，增加電動機的負擔，加快損耗。

　　3.風機自身問題，羅茨鼓風機廠的風機本身就有質量問題，安裝鼓風機時如果有很多零件的空隙不合適，可能會發(fā)生額定沖突。此外，一些部件可能會受損，從而增加電動機負載。，保險絲融化。出風口問題，如果刮風的話。不出去的話，壓力會上升，使電動機負載相等然后電流會發(fā)生太多。

　　4.羅茨鼓風機變頻器的選擇，必須根據恒定轉矩載荷選擇。對于45kW的羅茨鼓風扇，電動機額定電流84.5A，選擇ACS604-0100-375kW變頻器，一般應用負載情況下面，進口電動機的功率為7500kW允許達到。沉重負載時功率最高55千瓦，10分鐘周期內部1分鐘輸出電流達168A，為電動機輸送電流的2倍，15秒周期內輸出2秒電流可以達到224A，是電動機額定電流的2.65倍，可以瞬間滿足過載要求。

　　羅茨風機如何實現(xiàn)高效化:

　　羅茨風機如何實現(xiàn)高效化？總結而言，有這幾個注意事項：

　　1.皮帶輪偏正可用直尺調正。當使用一段時間后,皮帶會變松,此時要重新調整；

　　2.檢查加注齒輪油，出廠時,油箱內已經加注齒輪油,請檢查加注齒輪油；

　　3.在停機狀態(tài),加至油窗中間即可,不要加多,否則將導致漏油.安裝前清除管道內焊渣等異物；

　　4.羅茨風機閥門要置于全開狀態(tài),否則風機超負荷運轉,風機受損；

　　5.羅茨風機基礎設計應符合國家機械設備安裝工程的相關規(guī)定，基礎應建在堅硬的土壤上，宜高出地面約100-250毫米、深度800-1500毫米左右?；A承重面應比底座加寬100-250毫米，其基礎不準與其他建筑及墻壁基礎連接地基要牢固。

　　6.羅茨風機周圍要留有足夠的空間，以滿足檢修和拆卸的需要。

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　　有羅茨鼓風機，羅茨風機，三葉羅茨風機，三葉羅茨鼓風機，S系列回轉風機，高壓風機，雙油箱羅茨風機，密集型羅茨風機，直聯(lián)型羅茨風機，確保每一臺出廠的設備且備高質量，高使用壽命。

　　羅茨鼓風機有什么樣的使用原理？羅茨鼓風機其實是容積式的鼓風機，使用起來非常的好，它的鼓風機結構簡單，制造起來也非常的方便，適合低壓力的場合進行體的運輸和加壓。羅茨鼓風機之所以有如此大的銷量，是因為它具有強制輸氣的特點，結構簡單，維修方便，使用的壽命很長，機器整體的振動比較小。那么羅茨鼓風機有什么樣的使用原理?

　　以上就是關于如何檢查回轉式鼓風機的方法了!在使用羅茨真空泵之前需要了解什么？對于機器的使用，肯定是需要在乎它的工作運轉。因為只有懂得機器的運轉，才會知道，機器在未來所發(fā)生的任何故障會出現(xiàn)在哪里。了解的目的，就是發(fā)生任何的現(xiàn)象都可以快速的處理。羅茨真空泵該怎樣實施保養(yǎng)機器的保養(yǎng)，是必須要做到位的。首先每日要做到檢查油位，無論是用之前，還是用之后，都是要關注油位。對于電動機每日需要檢查，對于它的功率要特別的清楚。

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　　專注羅茨風機生產制造，我們更專業(yè)，致力成為您長期友好的理想合作伙伴！羅茨風機高標準、嚴要求，產品質量好，從原材料做起.羅茨風機型號全，供貨速度快，性價比高.為您提供完善的售前次詢和售后跟蹤服務，為每一位顧客去除后顧之憂，得到新老客戶的好評。

　　回轉式風機若是發(fā)生故障是否可以自己修理？機器的損壞，如果自己不是專業(yè)的人士，不懂得機器的性能，好是不要讓自己去修理。要找專業(yè)的廠家去修理，才能保證今后的使用不容易出現(xiàn)故障。修理本身就是檢查機器是否存在問題，有問題可以及時發(fā)現(xiàn)?；剞D式風機皮帶用久了會發(fā)生什么問題如果機器使用的時間久了，皮帶是會邊長。因為機器旋轉的時候，皮帶也就會慢慢的變得松弛起來，會導致機器的皮帶拉伸性能變差。若是皮帶的性能變差，機器就會發(fā)生噪音，而且機器就會發(fā)生一定的震動。

　　一，避免受傷因為鼓風機是通過葉輪轉動來輸送氧氣的，在運轉的時候一定安裝在距離人群遠的地方，這樣才能的避免人群傷還有受傷，不要安裝在易易的地方，因為鼓風機是輸送氧氣的工具，如果火災來臨會加速大火蔓延。二，降溫鼓風機是高速運轉，平均每分鐘要轉2700轉所以運轉的時候溫度會高，所以不易安裝在高溫狀態(tài)下的空間里，如果必須安裝在高溫的狀態(tài)下，一定要安裝排風扇，這樣不會引起炸。

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　　鼓風機有那些好處?在優(yōu)勝劣汰的環(huán)境下不斷的完善它的功能與過去相比，它能高效率完成工作任務，在成本和能耗方面變得更加節(jié)能。安裝簡單和壽命更長。羅茨真空泵的作用是什么？首先羅茨真空泵通過相互作用旋轉一個8字形來完成一個抽氣的過程的，當轉子還有泵體兩個相互保持密封的狀態(tài)下，保持氣體不反流，達到非常完整的抽氣狀態(tài)，更加用每秒3000轉的高速運轉，依然保持平衡，而且各個零部件依然保持穩(wěn)定距離的狀態(tài)。那么真空泵的作用是什么呢?

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　　羅茨風機與離心風機的區(qū)別1、工作原理不同，離心風機用的是曲線風葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風機用的是兩個8字形的風葉，它們間的間隙很小，靠兩個葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。2、由于工作原理不同，一般它們的工作壓力不同，羅茨風機的出氣壓力比較高，而離心風機比較小。3、風量不同，一般羅茨風機用在風量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風機用在壓力要求低，風量要求大的地方。

　　總風量=（*）*=m/hr如計劃采用每臺送風量m/hr之送風機，應使用幾臺。送風機臺數=/=.臺（采用五臺）風機是輸送氣體的機械總稱。風機是一種通用工業(yè)設備產品，用途非常廣泛，公共的、商業(yè)的民用建筑和幾乎所有的工業(yè)廠房和生產線上都離不開風機的應用。同時，風機作為除塵設備的動力裝置，其選型對除塵效果起到相當重要的作用。

　　羅茨鼓風機拆下進口，如果我們發(fā)現(xiàn)葉片凹凸不平，這種磨損是回體顆粒導致的，輸送的氣體中，如果存在大顆粒物質，便會對羅茨鼓風機葉輪產生沖擊，造成葉片的磨損。2.葉輪存在裂紋如果葉片上存在裂紋或者存在一定鐵屑脫落，這是由風機長期運行導致的，也可能與鑄件的質量有關，屬于風機疲勞應力損傷。3.葉片存在條紋劃痕

　　漳州斜流風機采購,斜流泵的結構說明與差異化闡述：非抽芯式結構特點：泵轉子及非轉子部件組裝成一體。檢查泵內零部件時，泵要被吊出并拆開。簡要介紹斜流泵轉子可抽式結構特點：泵頂部泵蓋拆開后，泵抽芯部分包括整個泵軸部件，水潤滑軸承，葉輪，葉輪室，導葉和內接管都可被抽出。而與出水管路相聯(lián)的整個泵外筒體依然固定在泵基礎上。簡要介紹斜流泵

　　用合適的梅花扳手或開口扳手（優(yōu)先選用梅花扳手）松動個電機底座上的定位螺栓。松動靠近電機不銹鋼風機側的調節(jié)頂絲的固定裝置，調節(jié)電機另側的調節(jié)頂絲，盡量減少不銹鋼風機皮帶輪與電機皮帶輪之間的間距。如電機皮帶為兩根，外側皮帶向外拆，并從較小皮帶輪處拆除，用一只手的三個手指內側在皮帶下方輕輕撫皮帶下側，然后向外用力，順時針轉動皮帶即可拆除。內側皮帶向內側拆除。

　　機組除風機本體外，根據用戶需要，還可配備各種外配套，常見的有：電機、調節(jié)門、整體支架、電動執(zhí)行器、消聲器等。2.風機的結構簡介：2.1風機可制成順轉或逆轉兩種型式：從電機一端正視，如葉輪按順時針方向旋轉稱順旋風機，以“順”表示；按逆時針方向旋轉稱逆風機，以“逆”表示。風機的出口位置以機殼的出口角度表示：“順”、“逆”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。也可按用戶的要求制成其他的特殊角度。

　　濾袋單室過濾風量的劃分不宜過大除塵系統(tǒng)的多室組合結構的袋濾室（又稱袋房），常用逐室中斷濾塵操作進行清灰作業(yè)，一般單室過濾風量（也是輔機清灰風機的風量）不宜超過每臺主風機風量的%，這樣就不會導致運行中主風機內效率下降。由于過濾的過程中始終有一個單室濾袋組輪流在停風（停止過濾）進行清灰。因此停風單室的多余風量引起其它室增加，導致系統(tǒng)阻力增加，結果造成主風機風量減少，全壓內效率下降。

　　羅茨風機與工業(yè)離心風機價格的區(qū)別

　　羅茨風機與

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　　的區(qū)別：

　　1、工作原理不同，

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　　用的是曲線風葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風機用的是兩個8字形的風葉，它們間的間隙很小，靠兩個葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。

　　2、由于工作原理不同，一般它們的工作壓力不同，羅茨風機的出氣壓力比較高，而

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　　3、風量不同，一般羅茨風機用在風量要求不大但壓力要求較高的地方，而

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　　用在壓力要求低，風量要求大的地方。

　　4、制造精度不一樣，羅茨風機要求的精度很高，對裝配要求也很嚴，而

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　　比較松。當然還有一些小區(qū)別便不說了。

　　5、如果負載需要的是恒流量效果的情況時便用羅茨鼓風機。因為羅茨鼓風機屬于恒流量風機，工作的主參數是風量，輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化，風量變化很小。

　　工業(yè)離心風機價格設計時需要注意的事項

　　下面為您講解

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　　在設計的時候需要注意的事項：

　　蝸殼外形尺寸的選擇：蝸殼外形尺寸應盡可能小。對高比轉數風機，可采用縮短的蝸形，對低比轉數風機一般選用標準蝸形。有時為了縮小蝸殼尺寸，可選用蝸殼出口速度大于風機進口速度方案，此時采用出口擴壓器以提高其靜壓值。

　　全壓系數的選定：設計

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　　時，實際壓力總是預先給定的。這時需要選擇全壓系數。

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羅茨風機8字輪之間的間隙：羅茨鼓風機間隙范圍詳解

　　羅茨鼓風機的間隙調整，不能太大也不能太小。這是風機的核心技術，調整的時候必須由專業(yè)的工程師來操作。如果間隙太大，就會漏風，壓力的最高范圍也會降低。如果太小，一加壓風機外殼變形，會導致卡死。那么羅茨鼓風機的間隙調整到底該遵循什么數據原則呢？

　　羅茨風機主要由機體和兩個裝有8字形葉輪的轉子組成，通過一對同步齒輪的作用，使兩轉子呈反方向等速旋轉，并依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與機體之間的間隙，使吸氣腔和排氣腔基本隔絕，借助葉輪的旋轉，推動機體容積內氣體，達到鼓風目的。如何調整和保證葉輪與葉輪之間、轉子和機體之間的間隙達到規(guī)定范圍成了檢修的重點。查閱設備維護檢修資料，只有調整后的間隙值要求，而無調整間隙的具體方法。

　　1．士45°調整法L41×49WD-1型羅茨風機，各部位間隙在20℃時的靜態(tài)理論值為：葉輪與葉輪之間的間隙0.4-~0.5mm，葉輪與葉殼之間的徑向間隙0.2~0.3mm，葉輪與左、右墻板之間的軸向間隙0.3~0.4mm（左墻板間隙必須大于右墻板間隙0.05mm以上），同步齒輪的嚙合間隙0.08~0.16mm。風機工作間隙的調整是羅茨風機整個檢修過程中最關鍵也最不易掌握的一步，仔細研究羅茨風機的結構原理，分析出葉輪在旋轉一周的過程中，在士45°的位置上（指葉輪壓力角與水平線成士45°角度時)兩葉輪之間的間隙是兩葉輪之間最關鍵的間隙，且有兩個+45°和兩個-45°位置，在這些位置上，兩葉輪最大軸向剖面剛好處于相對平行狀態(tài)（在調整和測量間隙時，依此可判定兩葉輪是否處于士45°的位置）。風機正常運轉過程中，伴隨著磨損，士45°位置上的間隙都會相應地發(fā)生變化，其中+45°位置上的間隙趨向減小，而-45°位置上的間隙趨向增大。

　　當正常磨損至某一定程度時（在良好維護下，一般都應在連續(xù)運行7~8年以上），兩葉輪必將相碰，而最先碰撞的部位就在+45°的位置上。由此，在調整兩葉輪的工作間隙時，應預先將+45°位置上的間隙適當調大些，一般調至-45°位置的2倍（假設一45°時間隙為a，則+45°時為2a）。另一種的做法就是直接將一45°位置上的間隙調至0.4~0.5mm或更?。?45°時的間隙對風量有一定的影響，間隙大則風量減?。?。調好后，與原位置錯開，重新鉸定位銷孔。葉輪與左、右墻板之間的間隙，可通過增減313軸承端蓋處的墊片來調整。

　　葉輪與機殼之間的間隙以及同步齒輪之間的嚙合間隙則是不可調的。檢修中應作好測量記錄，包括修前、修后以及新?lián)Q零部件的相關數據。

　　2．風機主要部件檢修葉輪軸、葉輪和同步齒輪，這些主要零部件在維護得當的情況下一般不易損壞，但在超負荷、高溫的惡劣條件下仍會造成難以修復的缺陷。葉輪軸的損壞部位，通常發(fā)生在與軸承內圈的配合面上，磨損1~2mm時，可電鍍修復，磨損較深時以換軸為上策。換軸時，因軸與葉輪配合較緊（過渡配合），加上配合面較長，通常得用50t以上的機動液壓機械來壓出舊軸、壓進新軸。壓軸時因機動液壓設備難以控制僅幾毫米的安裝尺寸，為此，可制作專用簡易龍門架，配上50t的液壓千斤頂來代替機動液壓機械。

　　此舉不僅能精確地保證安裝尺寸，還能節(jié)約一定的檢修費用。葉輪的材料為鑄鐵，工作線型為漸開線，其不規(guī)則的形狀和較高的加工精度使其在損壞后難以修復。葉輪的損壞，主要是葉輪端面的軸向磨損和在+45°位置上的徑向磨損及裂紋。這些損壞，一般都是由于運行時軸承或齒輪先損壞而引發(fā)的。發(fā)生損壞時會發(fā)出明顯的摩擦、撞擊等異常噪聲，且風量呈下降趨勢。此時應立即停止運行，以阻止更大的破壞發(fā)生若葉輪輕度磨損，在能滿足生產所需的風量和壓力時，可繼續(xù)使用，磨損嚴重時則應更換，且須成對更換。同步齒輪的損壞通常都是齒牙的過度磨損，造成嚙合間隙超標，一般無法修復，必須更換。

　　3．其他關鍵點該風機密封脹圈型號為φ100mm×φ92mm×2.5mm的標準件，彈性十足，裝配時受空間窄小的限制，極難裝配，耗時且易劃傷手指。依據脹圈形狀，可制作一件脹圈裝配專用工具，即110mm長、外徑108mm、內錐孔小端直徑100mm的內錐孔套，使脹圈裝配工作變得輕而易舉。該風機軸承型號為313和32613，各兩個，精度等級原為E級，但實際中采用D級軸承對延錦工機壽命、提高運轉平穩(wěn)性、減輕振動、降低噪聲均有一定好處。軸承內圈與軸的配合在產品說明書中注明為H7/js5配合（間隙配合），實際使用中經常發(fā)生軸承跑內圈的事故，將其改為H7/k6配合（過渡配合），便可解決問題。

　　換軸承和密封脹圈時，需拆除與風機相連的管道設備，拆下左墻板，將風機解體至抬出主、從動轉子為止。此前，應在關鍵零部件上作好記號和相對位置標記，以保證原位裝回。整機裝配時，各零部件一定要裝配到位，任何不該留有的間隙都將給滿負荷運行帶來隱患。同時，在裝配過程中切忌裝過位，忌將相關零部件敲打變形。裝配后一定要復核各工作間隙，出現(xiàn)偏差時必須加以調整。二、維護L41×49W D-1羅茨風機的維護要點，主要是保證物料空氣的清潔度、潤滑油管理以及防止超溫。

　　1．空氣清潔及定期巡檢在空氣清潔方面，可采用海綿做過濾網，定期清理（兩個月一次），并配合在檢修時對風機內部的清洗，已能滿足風機的清潔要求和生產要求。規(guī)定每小時巡回檢查1次，檢查內容為看、聽、摸?？闯隹跍囟取毫碗娏鞅盹@示是否超標，油位是否正常，是否漏油漏氣。聽聲音是否有異常摸軸承座及其他部位溫度是否正常。

　　2．潤滑部位和潤滑油在潤滑方面，要保證潤滑設施的有效性及潤滑油的充足。齒輪箱在5~10月份采用100號機械油，在14、11~12月份采用68號機械油，數量為15kg。軸承和密封部位采用ZN-3潤滑脂，每個部位保持0.2~0.5kg。在潤滑脂添注方面，該風機的軸承和密封部位的添注設施原設計為小號旋蓋式油杯，實際使用時難以操作，且在密封部位有一定漏氣時則根本加不進去。為此設計一把專用的針筒式加油槍，可解決潤滑脂添注困難的問題。

　　3．降溫風機在高溫季節(jié)滿負荷運行時，易出現(xiàn)整機超溫（出口氣溫超過85℃），故障率陡增而風量下降。為此自行設計制作一個簡易的水冷卻裝置，自上而下流經風機機殼表面以帶走部分熱量，達到降溫目的，助風機安全度過高溫季節(jié)。此冷卻裝置簡單易行，只在每年的高溫季節(jié)（氣溫超過30℃）期間開啟，時間約為3個月。此法已試用多年，效果良好。

　　羅茨鼓風機間隙調整至關重要，一定不要大意，否則出現(xiàn)故障就得不償失了。

羅茨風機8字輪之間的間隙：羅茨鼓風機間隙過大的調整方法

　　原標題：羅茨鼓風機間隙過大的調整方法

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產羅茨風機、羅茨鼓風機、回轉式鼓風機等設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產品的研發(fā)，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

　　JGR60型羅茨鼓風機是旋轉式鼓風機的一種,它以結構緊湊、高效節(jié)能、分量穩(wěn)定,輸送介質絕對無油,便于安裝維護,運行安全可靠等特點。廣泛應用于電力、石油、化工、冶煉、水泥、輕工、食品、紡織、氣力輸送、污水處理等行業(yè)。JGR60羅茨鼓風機工作原理:羅茨鼓風機主要由機體和兩個裝有8字形葉輪的轉子組成。通過一對同步齒輪的作用,使兩轉子呈反方向等速旋轉,并依葉輪與葉輪之間、葉輪與機體之間的間隙,使吸氣腔和排出腔基本隔絕,借助葉輪的旋轉,利用風機兩個葉形轉子在汽缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體。這種鼓風機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與汽缸內壁組成工作容積,在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體,當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬間時,因有較高壓力的氣體回流,這時工作容積中的壓力突然升高,然后將氣體輸送到排氣通道,兩轉子依次交替工作,兩轉子互不接觸,它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封。故排出的氣體不受潤滑油污染推動機體容積內氣體達到鼓風目的,如何調整和保證葉輪與葉輪之間、轉子和機體之間的間隙達到規(guī)定范圍成了檢修重點。JGR60羅茨鼓風機的結構:該風機主要有葉輪、主軸、齒輪、密封裝置、殼體、底座等組成。該風機結構簡單,制造方便。JGR60羅茨鼓風機技術參數:以R60x78為例,該風機是硫酸廠的爐前鼓風機,該風機葉輪轉動直徑600mm,葉輪長780mm,配用電機220kw,轉速960r/min,升壓49.00kPa,流量199.3m3/min。一、風機主要部件檢修葉輪的材料為鑄鐵,工作線型為漸開線,其不規(guī)則的形狀和較高的加工精度使其在損壞后難以修復。風機主軸的損壞部位,通常發(fā)生在與軸承內圈配合面上,磨損1~2mm時,可電鍍修復,磨損較深時以換新軸為上策。換新軸時,因軸與葉輪配合較緊(過渡配合),加上配合面較長,通常得用機動液壓機械來壓出舊軸壓進新軸。壓軸時因機動液壓設備難以控制僅幾毫米的安裝尺寸。由于上述原因選擇方便節(jié)省費用的檢修方法達到羅茨鼓風機繼續(xù)使用的目的是本文探討的主要問題。二、工作間隙JGR60羅茨鼓風機各部位間隙在常溫時靜態(tài)理論值為:葉輪與葉輪之間的間隙0.4mm~0.5mm;葉輪與機殼之間的徑向間隙0.2mm~0.3mm;葉輪與左、右墻板之間的軸向間隙0.3m~0.4mm;同步齒輪的嚙合間隙0.08mm~0.16mm。羅茨鼓風機工作間隙的調整是整個檢修過程中最關鍵也最不易掌握的一步。三、調整方法(一)清洗1. 拆開羅茨鼓風機進出口管路,清除羅茨鼓風機機內酸泥及雜物,再用盲板將下部進口封死。2. 從羅茨鼓風機上部拆開加入13%Na2CO3水溶液加至盤動葉輪不溢出為止,并適當盤動羅茨鼓風機葉輪,以中和風機內酸性物,10~20分鐘后拆開下部盲板放出溶液,然后按此方法反復清洗兩次,最后用清水將羅茨鼓風機內沖洗干凈。3. 及時吊出葉輪,清除羅茨鼓風機內、兩葉輪及迷宮密封內的污垢及雜物,將羅茨鼓風機擦干凈后用防銹油將沾過水的部位抹一遍,以防生銹。4. 將兩葉輪吊入風機機座內,用兩壓蓋壓緊兩端軸承盒。(二)測量用調節(jié)螺釘將兩葉輪同時調向聯(lián)軸器一側,使兩葉輪端面與聯(lián)軸器側面的間隙達到正常(約為0.4~0.5mm)。盤動兩葉輪并檢查四組迷宮密封組件是否處于正常位置,如不正常,記下尺寸,以便以后拆下時做適當加工或處理。測出兩葉輪凸出部位與羅茨鼓風機底座弧面之間的間隙,測出兩葉輪凸出位與另一葉輪相近處間隙,測出兩葉輪端面與底座兩側內立面之間的間隙,在上述各測量位置作記號并記錄。壓緊蓋板,測出兩葉輪凸位與蓋板內弧面之間隙,測出蓋板兩側面與兩葉輪兩側面之間的間隙,也分別作記號并記錄。(三)修復1. 鑲凸條(1)按尺寸加工好凸條12根。材料根據羅茨鼓風機使用時接觸介質而定,如與酸接觸建議用一定強度的耐酸材料,如不銹鋼,以下加工材料與此相同。(2)按尺寸在兩葉輪的4個凸位處銑加工燕尾槽并鉆孔。(3)按尺寸加工螺栓36個及配套螺母36個。(4)將凸條每3根一組分別鑲入葉輪的4條燕尾槽內,用按(3)加工的螺栓緊固、安裝時有部位過緊可用手提式砂輪修磨。2. 鑲端面(1)按尺寸在兩葉輪靠近齒輪方向各鉆螺栓孔12個。(2)按尺寸加工兩葉輪靠齒輪方向端面鑲件,共加工4件(建議鑲件鑲入葉輪后再鉆孔)。(3)按尺寸加工3種緊固鑲件螺栓、每種8個,配購或加工配套螺帽24個(螺帽按常用標準加工)。(4)將鑲條對號裝入兩葉輪靠齒輪方向端面,用按(3)加工的螺栓緊固。大多數情況下,羅茨鼓風機是以一個方向操作作用的,考慮到實際運行中,由于齒輪輪齒的磨損其輪齒側隙必然逐漸增大,從而引起轉子之間的正向間隙,逐漸減少而反向間隙逐漸增大。為了延長羅茨鼓風機的使用壽命及維修周期,在調整間隙時,有意識地將正向間隙調整為總間隙的三分之二,而將反向間隙調整為總間隙的三分之一。對于少數雙向操作的羅茨鼓風機來說,由于齒輪輪齒的磨損對正向反向間隙的影響是相同的,可將正、反向間隙各自平分總間隙的二分之一,正常情況下兩轉子間及轉子與機殼間的間隙調整前,可先固定其中一個轉子的運轉,實際操作中一般是選擇先固定從動軸齒輪,主要是由于主動軸在調整中更便于盤轉,首先將轉子盤轉至一定位置,將對應厚度的塞尺墊入主、從動轉子之間,然后用銅棒敲打主動轉子,直到兩轉子在該處的間隙達到要求的范圍內。其次預擰緊主動轉子齒輪彈性錐面鋼球的緊固螺栓,這時塞尺仍要墊在兩轉子之間,螺栓擰緊程度以用手盤動轉子時,齒輪與轉子之間的相對位置不會改變,而在銅棒的敲打下可相對轉動為宜,然后用同樣的方向依次調整兩轉子其余位置處的間隙至規(guī)定的范圍內;最后按所要求的扭矩完全緊固主動轉子的齒輪,完成后用手盤動轉子數圈,檢查兩轉子的轉動是否靈活,有無摩擦碰撞,間隙調整得當的羅茨鼓風機用手盤動時應轉動靈活,并用塞尺依次檢測各處間隙在盤轉不同位置時有無變化,若無變化可進行安裝。完成以上工作后,對安裝位置不能正常的迷宮密封組件按測出需要改進的尺寸重新定位處理或進行小切削量加工,再按正常程序組裝風機,間隙經調節(jié)螺釘調節(jié)正常后,用耐酸膠將葉輪上加裝的緊固螺栓兩頭封抹,增加緊固件的穩(wěn)定性,耐酸膠干后,風機即可投入使用。(四)幾點說明進行測量時,風機各轉動部件位置必須正常否則測定數據不準確,確定各加工尺寸容易產生誤差。測量中,如發(fā)現(xiàn)在同一鑲面位置的間隙增加大不均勻,可用于提式砂輪機對少量凸出位進行磨削,這樣可增加鑲件強度,便于鑲處理,達到風機運行要求的最小間隙。為增加端面鑲件強度,有條件還可以對葉輪被鑲面進行切削加工,縮短葉輪長度,增加鑲條厚度,如能根據使用狀態(tài),燒鑄毛坯,加工鑲件,則更為理想。風機經處理使用一段時間后,最好能拆下蓋板,檢查鑲件及緊固螺栓是否松動,則風機使用更為可靠安全。技術結論:以上方法對風機葉輪進行鑲處理,比單純更新風機兩葉輪效果更好,一般不受風機殼體內表面腐蝕和磨損的影響,可更好地減小間隙,恢復風機原有供風能力,具有良好的經濟效益,如羅茨鼓風機生產廠家能根據以上原理,制作葉輪時,在葉輪鑲位加工出余量,安裝鑲件,并加工出鑲件半成品,供風機使用廠家根據減少間隙要求進行小切削量加工,鑲配葉輪,這樣更方便風機使用廠家。

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