羅茨風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程：操作規(guī)程

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、巡檢時必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。

　　2、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動設(shè)備，開機(jī)前一定要先開冷卻水，無水時嚴(yán)禁開機(jī)。當(dāng)氣溫低于0℃以下時，停車后必須排掉冷卻水，以防凍裂。

　　3、定期檢查安全閥、逆止閥、管道出氣閥，確保安全閥、逆止閥工作正常。

　　4、定期檢查傳動皮帶或聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動，各部位聯(lián)接和地腳螺絲是否松動，否則要及時緊固。

　　5、定期檢查設(shè)備殼體的溫升、軸承的溫度、機(jī)體的振動和聲音，出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

　　6、定期檢查進(jìn)風(fēng)口的過濾網(wǎng)通風(fēng)情況，及時

　　進(jìn)行清洗。

羅茨風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程：羅茨風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

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　　行業(yè)資料：________

　　羅茨風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

　　單位：______________________

　　部門：______________________

　　日期：______年_____月_____日

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　　羅茨風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1.開停機(jī)的順序及注意事項：

　　1.1開機(jī)順序：羅茨風(fēng)機(jī)出口閥必須打開同時須手動打開排空閥，啟動風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運行平穩(wěn)后，打開相應(yīng)閥門，再現(xiàn)場關(guān)閉排空閥；

　　1.2停機(jī)順序：打開排空閥，關(guān)閉相應(yīng)閥門，停止羅茨風(fēng)機(jī)，關(guān)閉出口閥。

　　1.3注意事項：啟動前風(fēng)機(jī)出口暢通，禁止帶壓啟動。

　　2.開機(jī)前的檢查

　　2.1確認(rèn)各手動閥門按工藝要求開啟；

　　2.2確認(rèn)油箱油位符合要求；

　　2.3確認(rèn)三角皮帶的松緊程度合適；

　　2.4盤動皮帶（或聯(lián)軸器）確認(rèn)轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)靈活；

　　2.5確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

　　3運轉(zhuǎn)中的檢查

　　3.1檢查風(fēng)機(jī)的振動情況；

　　3.2檢查三角皮帶張緊狀況；

　　3.3檢查風(fēng)機(jī)出口壓力是否正常，排空閥是否動作；

　　3.4檢查風(fēng)機(jī)主輔油箱及風(fēng)機(jī)軸承油位；

　　3.5檢查風(fēng)機(jī)軸承、齒輪箱的溫升情況；

　　3.6檢查進(jìn)口過濾網(wǎng)是否堵塞；

　　3.7檢查各螺栓是否松動；

　　3.8檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

　　4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

　　4.1定期清理或更換過濾器上的濾料（周期：4各月一次）；

　　4.2定期檢查安全閥，保證閥口結(jié)合面干凈、靈活（周期：4各月一次）；

　　4.3定期檢查安全逆止閥，保證扇板啟動自如（周期：4各月一次）；

　　4.4檢查三角皮帶張緊狀況、磨損情況，必要時更換皮帶；

　　4.5檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況；

　　5常見故障及排除方法

　　5.1羅茨風(fēng)機(jī)振動大、軸承溫度高：原因：出口壓力太大；潤滑條件差；處理方法：增加排風(fēng)出口減荷降壓；補(bǔ)加潤滑油；

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　　羅茨風(fēng)機(jī)巡檢與安全注意事項

　　2）羅茨風(fēng)機(jī)的開車前準(zhǔn)備

　　1、檢查羅茨風(fēng)機(jī)的現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)是否打到“遠(yuǎn)程控制”（現(xiàn)場開停要打到“機(jī)旁控制”）位置。

　　2、檢查防護(hù)罩是否安裝好；檢查各螺栓是否松動、脫落。

　　3、檢查各手動閥門是否在工藝要求的位置。

　　4、檢查齒輪箱內(nèi)的潤滑油油量、油質(zhì)。

　　5、檢查三角帶是否毛邊、長短不一。

　　7、檢查機(jī)內(nèi)有無雜物；檢查空氣濾芯器濾芯積塵情況。

　　8、檢查消音器、管路是否有開裂現(xiàn)象，如有應(yīng)通知機(jī)修處理。

　　9、手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。

　　3）羅茨風(fēng)機(jī)的啟動

　　1、啟動前要通知電工檢查羅茨風(fēng)機(jī)的的電氣開關(guān)柜各開關(guān)、低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器是否處于良好的工作狀態(tài)。

　　2、啟動前要聯(lián)系電工測量羅茨鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣，聯(lián)系機(jī)工檢查該機(jī)各部件是否完整，檢查各緊固件、定位銷的安裝質(zhì)量及鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)的找正質(zhì)量。

　　3、啟動時要打開排氣閥，使羅茨風(fēng)機(jī)空負(fù)荷啟動。

　　4、啟動電鈕，等羅茨風(fēng)機(jī)正常啟動后，打開出口閥至全開，緩慢關(guān)閉排氣閥，羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行帶負(fù)荷運行并投入生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)先逐漸減負(fù)荷后停車，禁止緊急停車(特殊情況例外)，待檢查排除故障后，按順序再次開機(jī)。

　　5、現(xiàn)場巡檢人員在開啟的羅茨鼓風(fēng)機(jī)送氣15分鐘內(nèi)注意觀察，經(jīng)詳細(xì)檢查無不正常情況后方可離開，嚴(yán)禁速開速停。

　　4）正常運行后按下列要求進(jìn)行檢查：

　　1、檢查電機(jī)、齒輪箱是否有異音、異振、異味、異溫。

　　2、檢查三角皮帶張緊狀況，是否撞擊防護(hù)罩。

　　3、檢查風(fēng)機(jī)出口壓力是否正常，安全閥是否動作。

　　4、檢查潤滑狀況、泄漏情況、撓性接頭的偏心、法蘭間距、管道安裝情況。

　　5、檢查進(jìn)口過濾網(wǎng)是否堵塞，檢查出口消音器、泄壓閥、皮帶罩、皮帶、壓力表等是否有異常情況。

　　7、檢查各螺栓是否松動、脫落；檢查電機(jī)的電流、電壓是否正常。

　　8、正常運行的羅茨鼓風(fēng)機(jī)，要經(jīng)常檢查潤滑油飛濺情況，油位及油質(zhì)情況，要求每小時檢查一次。

　　5）羅茨風(fēng)機(jī)的停車

　　1、打開放空閥，同時逐漸關(guān)閉出口閥至全關(guān)，當(dāng)電流降至最低時，按下停車電鈕。

　　2、停車后要及時進(jìn)行盤車放水，并做好停車記錄。

　　3、禁止在滿負(fù)荷情況突然緊急停車，如遇斷電或電機(jī)跳閘時，應(yīng)立即打開羅茨風(fēng)機(jī)放空閥，同時關(guān)死出口閥，將風(fēng)機(jī)處理安全后，再進(jìn)行其它工作。

　　6）停車后的檢查：

　　1、確認(rèn)安全閥動作靈敏可靠，如有問題應(yīng)及時更換。

　　2、檢查齒輪箱潤滑油質(zhì)、油量；檢查傳動皮帶張緊程度、磨損狀況。

　　3、清洗進(jìn)口過濾網(wǎng)，并安裝好。

　　4、檢查消音器狀況；檢查各螺栓是否松動、脫落。

　　7）羅茨風(fēng)機(jī)安全操作巡檢注意事項

　　1、開車前，要手動盤車2～3圈，確認(rèn)機(jī)內(nèi)無雜物，同時確認(rèn)風(fēng)機(jī)葉輪旋向(其旋向與機(jī)體標(biāo)志箭頭一致)；

　　2、在正常運行中的羅茨鼓風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)隨意關(guān)閉進(jìn)出口閥，開放空閥。

　　3、運行正常操作時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85℃（指標(biāo)95℃）油箱內(nèi)機(jī)油不能超

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　　1. 開停機(jī)的順序及注意事項：

　　1.1開機(jī)順序：羅茨風(fēng)機(jī)出口閥必須打開同時須手動打開排空閥，啟動風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運行平穩(wěn)后，打開相應(yīng)閥門，再現(xiàn)場關(guān)閉排空閥；

　　1.2停機(jī)順序：打開排空閥，關(guān)閉相應(yīng)閥門，停止羅茨風(fēng)機(jī)，關(guān)閉出口閥。

　　1.3注意事項：啟動前風(fēng)機(jī)出口暢通，禁止帶壓啟動。

　　2. 開機(jī)前的檢查

　　2.1確認(rèn)各手動閥門按工藝要求開啟；

　　2.2確認(rèn)油箱油位符合要求；

　　2.3確認(rèn)三角皮帶的松緊程度合適；

　　2.4盤動皮帶（或聯(lián)軸器）確認(rèn)轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)靈活；

　　2.5確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

　　3 運轉(zhuǎn)中的檢查

　　3.1檢查風(fēng)機(jī)的振動情況；

　　3.2檢查三角皮帶張緊狀況；

　　3.3檢查風(fēng)機(jī)出口壓力是否正常，排空閥是否動作；

　　3.4檢查風(fēng)機(jī)主輔油箱及風(fēng)機(jī)軸承油位；

　　3.5檢查風(fēng)機(jī)軸承、齒輪箱的溫升情況；

　　3.6檢查進(jìn)口過濾網(wǎng)是否堵塞；

　　3.7檢查各螺栓是否松動；

　　3.8檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

　　4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

　　4.1定期清理或更換過濾器上的濾料（周期：4各月一次）；

　　4.2定期檢查安全閥，保證閥口結(jié)合面干凈、靈活（周期：4各月一次）；

　　4.3定期檢查安全逆止閥，保證扇板啟動自如（周期：4各月一次）；

　　4.4檢查三角皮帶張緊狀況、磨損情況，必要時更換皮帶；

　　4.5檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況；

　　5 常見故障及排除方法

　　5.1羅茨風(fēng)機(jī)振動大、軸承溫度高：原因：出口壓力太大；潤滑條件差；處理方法：增加排風(fēng)出口減荷降壓；補(bǔ)加潤滑油；

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　　羅茨風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

　　1.3主要性能

　　主要參數(shù)包括：轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

　　1.4設(shè)備用途

　　適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作抽真空。

　　2、開停機(jī)步驟

　　2.1開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

　?。?）準(zhǔn)備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。

　　（2）檢查電機(jī)接地線是否完好（漏電可能導(dǎo)致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設(shè)備振動導(dǎo)致使用壽命縮短）、對輪罩是否扣好（存在機(jī)械傷害風(fēng)險）等。

　　（3）檢查潤滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。

　?。?）盤車輕松無卡澀。

　?。?）檢查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通，濾清器進(jìn)口是否完全打開。

　　（6）有冷卻水的風(fēng)機(jī)，檢查冷卻水是否暢通。

　　2.2開機(jī)步驟

　　檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可開機(jī)。在開機(jī)時絕對禁止將進(jìn)、出風(fēng)口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿載時突然開車。

　?。?）完全打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥、旁通管、冷卻水閥。

　?。?）啟動電機(jī)?？哲囘\轉(zhuǎn)20～30分鐘，觀察鼓風(fēng)機(jī)有無不正常的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲，應(yīng)立即停車檢查，并排除故障。

　?。?）正常運轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門（或逐漸關(guān)閉放空閥），逐漸加載到額定壓強(qiáng)。

　　2.3日常巡檢維護(hù)

　?。?）檢查設(shè)備有無異常聲響、振動、漏氣。

　?。?）檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的潤滑油3～6個月更換一次。第一次起動后工作時間最多為200個小時，就應(yīng)換油。

　?。?）檢查冷卻水是否暢通正常（觀察水表是否轉(zhuǎn)動或觀察排水口有無水流出）。

　?。?）檢查設(shè)備軸承和電機(jī)是否超溫。

　　（5）檢查風(fēng)量、吸入和排出風(fēng)壓等參數(shù)是否在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

　?。?）檢查電流表的示值，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。

　　2.4停機(jī)步驟

　　（1）工藝降載荷。

　?。?）打開泄壓閥泄壓。

　?。?）待空載無壓后，停止電機(jī)運行。

　　3.羅茨風(fēng)機(jī)常見故障及處理方法

　　羅茨風(fēng)機(jī)常見故障及處理方法

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　風(fēng)量不足

　　轉(zhuǎn)子縫隙大

　　調(diào)整間隙

　　密封漏氣

　　更換密封裝置

　　過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　更換或者清洗過濾器

　　電機(jī)過載

　　潤滑油不行

　　調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油

　　油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢

　　修理或者更換

　　風(fēng)機(jī)軸電機(jī)對中不良

　　重新對中

　　密封磨損

　　密封環(huán)與軸套同軸度誤差大

　　更換磨損的零部件

　　軸彎曲或雜物進(jìn)入密封環(huán)

　　清除雜物并且進(jìn)行軸校正

　　轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大

　　更換軸承清除變形影響

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