羅茨風機常見故障處理方法：羅茨風機常見故障及處理方法

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羅茨風機常見故障處理方法：羅茨風機常見故障處理方法

　　羅茨鼓風機的安全運行及利用壽命，取決于正確的維護及調養(yǎng)，我們在使用羅茨風機的過程中，難免會出現(xiàn)一些故障，這時維修就自然十分的重要，那么接下來我們羅茨風機廠家，就來為大家介紹一些，比較常見的故障處理知識吧。

　　一、密封磨損問題處理

　　1.密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件。2.軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，解決方法清除雜物并且進行軸校正。3.轉子振動太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變形影響。

　　二、風量不足問題

　　1.轉子縫隙大 處理方法用工具調整間隙。2.密封漏氣 處理方法更換密封裝置。3.過濾器網眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過濾器。

　　三、電機過載問題

　　1.潤滑油不行，這里建議調換優(yōu)質潤滑油。2.油環(huán)不轉或者轉動過慢，這里建議進行修理或者更換。3.風機軸電機對中不良，這里建議重新對中。

　　以上就是我們羅茨風機廠家為您介紹的關于羅茨風機常見故障處理方法，希望我們的介紹能夠對您有所幫助，如果您想要了解更多羅茨風機的知識，您可以瀏覽我們的網站，我們會為您提供更專業(yè)的服務。

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羅茨風機常見故障處理方法：羅茨風機常見故障解決方法及改進

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產品的研發(fā)，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產品已廣泛應用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業(yè)。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

　　羅茨風機為容積式回轉風機，輸送的風量與轉數(shù)成比例，是利用兩個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間都始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從羅茨鼓風機進風口沿殼體內壁輸送到排出的一側。風機內腔不需要潤滑油，結構簡單，制造方便，運轉平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應多種用途，已運用于廣泛的領域。遍布污水處理、煙塵脫硫、物料輸送、瓦斯及易燃易爆氣體輸送、重油噴燃、高爐冶煉、水產養(yǎng)殖、農藥化工、甲醛合成等領域。被普遍應用于石油化工、電力冶金、礦山建材、化肥造紙、污水處理以及輕紡加工等行業(yè),羅茨風機以其精度高、使用安全、壽命長,結構合理緊湊,體積和重量適中等等自身的優(yōu)點,大多將其用來輸送。

　　羅茨鼓風機故障分析及解決方法：

　　1 葉輪與葉輪摩擦

　　(1) 葉輪上有污染雜質，造成間隙過小;

　　(2) 齒輪磨損,造成側隙大;

　　(3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步;

　　(4) 軸承磨損致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并檢查內件有無損壞;

　　(2) 調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪;

　　(3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%;

　　(4) 更換軸承;

　　2 葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼

　　(1) 安裝間隙不正確;

　　(2) 運轉壓力過高，超出規(guī)定值;

　　(3) 運轉溫度過高;

　　(4) 機殼或機座變形，風機定位失效;

　　(5) 軸承軸向定位不佳。

　　(1)重新調整間隙;

　　(2)查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值;

　　(3)檢查安裝準確度，減少管道拉力;

　　(4)檢查修復軸承，并保證游隙。

　　3 溫度過高

　　(1) 油箱內油太多、太稠、大臟;

　　(2) 過濾器或消聲器堵塞;

　　(3) 壓力高于規(guī)定值;

　　(4) 葉輪過度磨損，間隙大;

　　(5) 通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高;

　　(6) 運轉速度太低，皮帶打滑。

　　(1) 降低油位或挾油;

　　(2) 清除堵物;

　　(3) 降低通過羅茨鼓風機的壓差;

　　(4) 修復間隙;

　　(5) 開設通風口，降低室溫;

　　(6)加大轉速，防止皮帶打滑。

　　4 流量不足

　　(1) 進口過濾堵塞;

　　(2) 葉輪磨損，間隙增大得太多;

　　(3) 皮帶打滑;

　　(4) 進口壓力損失大;

　　(5) 管道造成通風泄漏。

　　(1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物;

　　(2) 修復間隙;

　　(3) 拉緊皮帶并增加根數(shù);

　　(4) 調整進口壓力達到規(guī)定值;

　　(5) 檢查并修復管道。

　　5 漏油或油泄露到機殼中

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出;

　　(2) 密封磨損，造成軸端漏油;

　　(3) 壓力高于規(guī)定值;

　　(4) 墻板和油箱的通風口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。

　　(1) 降低油位;

　　(2) 更換密封;

　　(3) 疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞;

　　6 異常振動和噪聲立即停車

　　(1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;

　　(2) 齒輪側隙過大，不對中，固定不緊;

　　(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;

　　(4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;

　　(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;

　　(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;

　　(7) 地腳螺栓及其他緊固件松動。

　　(1) 更換軸承或軸承座;

　　(2) 重裝齒輪并確保側隙;

　　(3) 清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞;

　　(4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙;

　　(5) 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙;

　　(6) 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙;

　　(7)　　擰緊地腳螺栓并調平底座。

　　7 電機超載

　　(1) 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高;

　　(2) 與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大;

　　(3) 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞;

　　(4) 轉動部件相碰和磨擦(卡住);

　　(5) 油位太高;

　　(6) 窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。

　　(1) 降低壓力到規(guī)定值;

　　(2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速;

　　(3) 清除障礙物;

　　(4) 立即停機，檢查原因;

　　(5) 將油位調到正確位置;

　　1、溫度過高 分析：①環(huán)境溫度高；②風機工作壓力過高；③油箱內的油太多、太稠、太臟；④過濾網或消聲器堵塞或各閘閥未全開，系統(tǒng)阻力大；⑤葉輪磨損過度，間隙大；⑥運轉速度太低，皮帶打滑。 解決：①降低環(huán)境溫度；②檢查管道系統(tǒng)，降低工作壓力；③減少、更換潤滑油，清除油箱內的臟物；④清洗過濾網或消聲器，檢查管道；⑤修復調整風機各部間隙；⑥加大轉速，防止皮帶打滑。

　　2、葉輪與葉輪之間有摩擦 分析：①葉輪上有污染雜質，造成間隙過??；②工作壓力過高，造成葉輪變型；③軸承、齒輪磨損,造成側隙大；④齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步。 解決：①清除污物或雜質，并檢查內件有無損壞；②降低工作壓力；③更換軸承，調整齒輪間隙,若齒輪側隙過大需更換；④ 重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%。

　　3、風量不足 分析：①進口過濾堵塞；②葉輪磨損，間隙增大得太多；③ 皮帶打滑；④進口壓力損失大；⑤ 管道泄漏。 解決：①清除過濾器的灰塵和堵塞物；②修復調整風機各部間隙；③拉緊皮帶并增加根數(shù)；④調整進口壓力達到規(guī)定值；⑤檢查并修復管道。

　　4、電機超載　 分析：①選擇參數(shù)不合理，工作壓力高，超過額定值；②進口過濾器堵塞，管道不匹配或出口管道障礙或堵塞；③振動過大；④供電系統(tǒng)電壓過低；⑤各轉動配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）阻力大； 解決：①正確選擇參數(shù)，調整工作壓力至額定值；②清洗過濾器，合理配管，清除堵塞物；③檢查風機工作振動情況，④檢查更改供電線路。⑤檢查各轉動配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）

　　5、漏油 分析：①密封磨損，造成軸端漏油；②油位太高；③潤滑油型號不對；④羅茨鼓風機振動嚴重，結合面松動；⑤墻板和油箱的通風口堵塞；⑥壓力高于規(guī)定值。 解決：①更換密封；②降低油位；③更換規(guī)定型號的潤滑油；④檢查振動情況，緊固結合面；⑤打開墻板下的通風口；⑥降低系統(tǒng)壓力

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羅茨風機常見故障處理方法：羅茨風機的常見故障及解決方法，已經總結好了

　　原標題：羅茨風機的常見故障及解決方法，已經總結好了

　　羅茨鼓風機是一種定容積回轉式氣體動力機械。氣缸由機殼和兩端墻板包容而成，一對相互“咬合”（因為有間隙，兩葉輪并不直接接觸）的葉輪將進氣口與排氣口分隔開來，通過一對同步齒輪的轉動，兩葉輪在氣缸中作等速反方向旋轉，在旋轉過程中，進氣口的氣體不斷的被葉輪推移到排氣口，從而達到強制排氣的目的。今天因大師將為大家介紹羅茨鼓風機常見故障及解決方法。

　　原因：

　　1）葉輪上有污染雜質，造成間隙過小；

　　2）齒輪磨損，造成側隙大；

　　3）齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；

　　4）軸承磨損致使游隙增大。

　　解決辦法：

　　1）清除污物，并檢查內件有無損壞；

　　2）調整齒輪間隙，若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；

　　3）重新裝配齒輪，保持錐度 配合接觸面積達75%；

　　4）更換軸承。

　　原因：

　　1）安裝間隙不正確；

　　2）運轉壓力過高，超出規(guī)定值；

　　3）運轉溫度過高；

　　4）機殼或機座變形，風機定位失效；

　　5）軸承軸向定位不佳。

　　解決辦法：

　　1）重新調整間隙；

　　2）查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；

　　3）檢查安裝準確度，減少管道拉力；

　　4）檢查修復軸承，并保證游隙。

　　原因：

　　1）油箱內油太多、太稠、太臟；

　　2）過濾器或消聲器堵塞；

　　3）壓力高于規(guī)定值；

　　4）葉輪過度磨損，間隙大；

　　5）通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高；

　　6）運轉速度太低，皮帶打滑。

　　解決辦法：

　　1）降低油位或挾油；

　　2）清除堵物；

　　3）降低通過鼓風機的壓差；

　　4）修復間隙；

　　5）開設通風口，降低室溫；

　　6）加大轉速，防止皮帶打滑。

　　原因：

　　1）進口過濾堵塞；

　　2）葉輪磨損，間隙增大得太多；

　　3）皮帶打滑；

　　4）進口壓力損失大；

　　5）管道造成通風泄漏。

　　解決辦法：

　　1）清除過濾器的灰塵和堵塞物；

　　2）修復間隙；

　　3）拉緊皮帶并增加根數(shù)；

　　4）調整進口壓力達到規(guī)定值；

　　5）檢查并修復管道。

　　原因：

　　1）油箱位太高，由排油口漏出；

　　2）密封磨損，造成軸端漏油；

　　3）壓力高于規(guī)定值；

　　4）墻板和油箱的通風口堵塞，造成油泄漏到機殼中。

　　解決辦法：

　　1）降低油位；

　　2）更換密封；

　　3）疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞。

　　原因：

　　1）滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；

　　2）齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；

　　3）由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪、葉輪與機殼撞擊；

　　4） 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；

　　5） 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；

　　6） 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

　　7） 地腳螺栓及其他緊固件松動。

　　解決辦法：

　　1）更換軸承或軸承座；

　　2）重裝齒輪并確保側隙；

　　3）清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞；

　　4）檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；

　　5）檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；

　　6）清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；

　　7）擰緊地腳螺栓并調平底座。

　　原因：

　　1）與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大；

　　2）與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大；

　　3）進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；

　　4）轉動部件相碰和磨擦卡住；

　　5）油位太高；

　　6）窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。

　　解決辦法：

　　1）降低壓力到規(guī)定值；

　　2）將多余氣體排放出去或降低鼓風機轉速；

　　3）清除障礙物；

　　4）立即停機，檢查原因；

　　5）將油位調到正確位置。

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羅茨鼓風機動圖 羅茨鼓風機工作原理 羅茨鼓風機 grb 80

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