羅茨風(fēng)機測震幾個點：羅茨風(fēng)機殼體震動模態(tài)分析

　　羅茨鼓風(fēng)機是一種容積式壓縮機械,兼?zhèn)渫鶑?fù)壓縮機和離心風(fēng)機的優(yōu)點，在鋼鐵、建材、冶煉、石油化工等各工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。羅茨風(fēng)機殼體是軸、轉(zhuǎn)子、軸承及同步齒輪等零件的安裝基礎(chǔ)和關(guān)鍵承載部件，運行時受各種復(fù)雜動載荷作用，不僅產(chǎn)生劇烈振動，還會輻射強烈噪聲,影響傳動部件使用壽命和環(huán)境安全。模態(tài)分析是預(yù)測與控制振動危害的重要手段，動態(tài)設(shè)計對風(fēng)機減振降噪和安全運行具有重要意義。

　　風(fēng)機殼體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得動力學(xué)行為受到諸多因素影響，精確分析很難實現(xiàn)。基于丁程結(jié)構(gòu)的復(fù)

　　雜性，有限元技術(shù)是研究風(fēng)機振動的有效工具,近

　　20年來得到了廣泛應(yīng)用。文[1]建立了BD型礦用對旋軸流式主通風(fēng)機機殼有限元分析模型，采用

　　ANSYS軟件殼單元SHELL6，對結(jié)構(gòu)變形與強度進 行了計算，提出機殼強度和剛度富余度過大,在保

　　證性能的前提下優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，減小鋼板厚度，但沒有涉及動力學(xué)問題。文[2]采用有限元法建立了中

　　心傳動齒輪箱有限元靜動力學(xué)模型，用I-DEAS軟

　　件對殼體結(jié)構(gòu)進行分析,對殼體壁厚進行優(yōu)化設(shè)計,使齒輪箱的結(jié)構(gòu)更為合理。文[3]通過實驗測量方法分析了二葉轉(zhuǎn)子羅茨鼓風(fēng)機振動特性，指出機體的垂向振動以四階轉(zhuǎn)速（64

　　Hz)為主,機體的 縱向和橫向振動以一階轉(zhuǎn)速（16 HZ)為主，電機振 動以一階轉(zhuǎn)速（16 Hz)和三階轉(zhuǎn)速(48

　　Hz)為主，振動隔離設(shè)計應(yīng)使擾動力頻率（一階轉(zhuǎn)速)f髙于隔振 頻率f。的2.5 -4.5倍，這是一種能夠避免結(jié)構(gòu)耦合

　　振動、經(jīng)典而有效的工程減振措施。

　　從公開文獻來看，涉及羅茨鼓風(fēng)機有限元動力學(xué)研究較少。本文以SSK125H型-葉轉(zhuǎn)子羅茨鼓風(fēng)機為例，建立了風(fēng)機殼體有限元模型，采用AN-SYS軟件進行動力學(xué)計算與模態(tài)分析,為風(fēng)機結(jié)構(gòu)

　　動態(tài)設(shè)計與減振降噪提供理論依據(jù)。

　　1風(fēng)機殼體動態(tài)分析數(shù)學(xué)模型

　　本文應(yīng)用模態(tài)分析方法確定羅茨鼓風(fēng)機殼體的動態(tài)特性，包括固有頻率、振型和穩(wěn)態(tài)響應(yīng)，采用有限元方法求解具有不規(guī)則幾何形狀機殼的振動

　　模態(tài)。

　　模態(tài)分析方法是以無阻尼系統(tǒng)的主振型坐標來代替物理坐標，將振動微分方程解耦得到獨立的微分方程組，通過求解特征方程得到系統(tǒng)固有頻率微分方程組，通過求解特征方程得到系統(tǒng)固有頻率

　　和振型，最后通過坐標變換求得系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)響應(yīng)。

　　不考慮風(fēng)機殼體的阻尼,有限元動態(tài)方程簡化 為一個n自由度的線性定常二階微分方程組，即

　　[M]{x} + [K]{x}={F} (1)

　　式中：[M]、[K]分別是機殼的離散化質(zhì)量矩陣

　　和剛度矩陣；[x]是系統(tǒng)的位移列陣，即物理坐標;[F]是系統(tǒng)的激勵力列陣，包括各種不平衡力、軸承 反力和氣體脈動力等。

　　方程(1)一般是一個耦合方程,通過坐標變換 {x}=[&]{q}，可得到一個解耦方程，其中[&]是模態(tài)矩陣，{q}是模態(tài)坐標,即

　　mq

　　+kq=&F

　　(j=1,2,…，?。?(2)

　　式中:mi和ki分別為機殼的主質(zhì)量矩陣元素和主剛度矩陣元素。

　　因此，有限元模態(tài)分析過程要求首先確定機殼因此，有限元模態(tài)分析過程要求首先確定機殼的質(zhì)量矩陣[M]和剛度矩陣[K]。

　　2風(fēng)機殼體簡化結(jié)構(gòu)模型

　　羅茨鼓風(fēng)機殼體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,主要由機殼、墻板和油箱等幾部分組成。風(fēng)機殼體上分布有若干筋板、凸臺、軸承孔和聯(lián)接孔等,機殼與墻板、墻板與油箱等由螺栓緊固。圖1給出了采用Solid-works繪制的風(fēng)機殼體簡化結(jié)構(gòu)模型。為計算方便,

　　提出如圖1所示的簡化結(jié)構(gòu)模型即機殼動力學(xué)模 型，忽略了過渡圓角、倒角、螺孔及肋板等影響，將

　　機殼視為表面分段光滑的筒體結(jié)構(gòu)。

　　基本參數(shù)：葉輪中心距192mm，徑距比1.32,

　　長徑比1.36，機殼壁厚20mm,油箱壁厚16mm材料為45鋼，楊氏模量200GPa,密度7800kg/m2,泊松比0.3。

　　3風(fēng)機殼體ANSYS有限元計算模型

　　本文首先采用Solidworks軟件繪制風(fēng)機殼體三維實體結(jié)構(gòu)模型,生成符合Parasolid標準的接口文件,再調(diào)用有限元ANSYS軟件進一步分析處理。因此，本文采用CAD軟件SoiidWorks建立風(fēng)機殼體的

　　三維模型，通過PATA導(dǎo)入ANSYS有限元分析 軟件。

　　風(fēng)機殼體有限元網(wǎng)格劃分模型如圖2所示，選取20節(jié)點四面體Solidl86結(jié)構(gòu)實體單元，采用自由網(wǎng)格劃分,共劃分單元數(shù)29183,節(jié)點數(shù)52283。坐

　　標系取沿葉輪軸向方向為2軸，進氣口的中心線方 向為y軸4軸由右手定則確定。

　　由于風(fēng)機殼體采用螺栓與基礎(chǔ)連接，假設(shè)風(fēng)機殼體剛性支撐，螺栓連接處完全約束。為簡化計算，調(diào)用ANSYS的子空間迭代法對W機殼體的進行模態(tài)分析。子空間迭代法運算穩(wěn)定,適宜與計算機

　　內(nèi)存相匹配。

　　5.結(jié)語

　　由于隔震裝置所采用的材料通常為高分子阻尼材料，而高分子阻尼材料通常表現(xiàn)為粘彈性性

　　質(zhì)，所以采用線性或經(jīng)典粘彈性阻尼-位移關(guān)系來 研究基礎(chǔ)隔震體系的動力特性就顯得不太合適。 本文基于分數(shù)導(dǎo)數(shù)理論、粘彈性理論和結(jié)構(gòu)隔震理

　　論,研究了分數(shù)導(dǎo)數(shù)Kelvin模型描述的單自由度基 礎(chǔ)隔震體系f動力特性，分析了阻尼比、分數(shù)導(dǎo)數(shù)

　　微分算子的tr數(shù)和頻率比對隔震結(jié)構(gòu)位移響應(yīng)放 大比的影響，研究結(jié)果表明：分數(shù)導(dǎo)數(shù)微分算子的

　　階數(shù)對隔震結(jié)構(gòu)位移響應(yīng)放大比的影響較大，且適 用范圍較廣；采用分數(shù)導(dǎo)數(shù)模型時，阻尼比對隔震 結(jié)構(gòu)位移響應(yīng)放大比的影響與經(jīng)典粘彈性模型有

　　較大區(qū)別。這些研究為結(jié)構(gòu)的隔震設(shè)計提供了參考。

羅茨風(fēng)機測震幾個點：羅茨風(fēng)機軸振動在線監(jiān)測的檢測點設(shè)置

　　原標題：羅茨風(fēng)機軸振動在線監(jiān)測的檢測點設(shè)置

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅(qū)羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏得了市場好評和認可。

　　羅茨風(fēng)機是大型旋轉(zhuǎn)型工業(yè)設(shè)備，轉(zhuǎn)軸是其核心部件，由于轉(zhuǎn)速高，負荷大，是故障易發(fā)區(qū)。一旦發(fā)生故障，將危及設(shè)備和附近工作人員的安全，并造成羅茨鼓風(fēng)機損毀及整個生產(chǎn)流程的中斷，帶來巨大的經(jīng)濟損失。

　　振動是轉(zhuǎn)軸故障的主要表現(xiàn)形式，在其故障發(fā)生初期，即可出現(xiàn)振動異常的情況。因此設(shè)置在線監(jiān)測系統(tǒng)，對軸振動進行24小時監(jiān)測，可及時發(fā)現(xiàn)故障，避免重大事故發(fā)生，減小事故危害性。

　　要保證監(jiān)測系統(tǒng)的正常、高效的工作，檢測點的正確設(shè)置就顯得非常重要。 選擇最佳的測量點，并選用合適的測振動的傳感器，才能夠獲取充足、可靠地設(shè)備運行狀態(tài)信息，對轉(zhuǎn)軸的運行狀態(tài)進行正確判斷。如果所得的檢測信號不真實、不典型，或不能客觀的、充分的顯示設(shè)備的實際狀態(tài)，那么整個監(jiān)測系統(tǒng)的運行的可靠性將無法保證。

　　2振動的特征和測量部位

　　高爐羅茨風(fēng)機是大型旋轉(zhuǎn)型機械設(shè)備，它具有轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)速恒定、負荷相對平穩(wěn)等特征，其轉(zhuǎn)軸的振動具有以下特征：1.機組軸系只有兩種轉(zhuǎn)速，即低速軸系的電動機轉(zhuǎn)速，和高速軸系的羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速，因此振動分析針對這兩個軸系即可；2.羅茨風(fēng)機是一種透平機械，它的工作介質(zhì)為空氣，正常工作時載荷平穩(wěn)，因此正常工作狀態(tài)下沖擊振動較少；3.羅茨風(fēng)機屬于大功率設(shè)備，設(shè)備龐大，因此機組發(fā)生故障時，振動會表現(xiàn)出極強的非線性特征，一些振動故障用線性分析理論難于解釋；4.羅茨風(fēng)機振動受高爐工況影響較大，高爐工況波動較大時，會造成風(fēng)機機組劇烈振動，甚至引發(fā)設(shè)備故障；5.由于工作轉(zhuǎn)速在第一臨界轉(zhuǎn)速以上，當一些自激頻率接近機組固有頻率，會引起機組的自激振動。

　　轉(zhuǎn)軸的線性振動數(shù)學(xué)模型為：

　　式中 k —— 整個支座的剛度系數(shù)，N/m；

　　c —— 系統(tǒng)阻尼， N/（m/s）；

　　m —— 轉(zhuǎn)子質(zhì)量，kg。

　　這是一個二階常系數(shù)線性非齊次微分方程，其解由通解和特解兩項組成，即：

　　式中 （1）為通解，對應(yīng)衰減自由振動。

　?。?）為特解，對應(yīng)穩(wěn)態(tài)強迫振動。

　　衰減自由振動隨時間推移迅速消失，而強迫振動則不受阻尼影響，是一種振動頻率和激振力同頻的振動。

　　風(fēng)機機組的振動頻率與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動頻率的關(guān)系十分密切，因此轉(zhuǎn)動頻率是設(shè)備故障診斷中很重要的一個參數(shù)。機組發(fā)生故障時，根據(jù)振動頻率的高低，可以粗略地判斷出故障的部位。

　　能造成機組轉(zhuǎn)軸振動失穩(wěn)的因素很多，如動壓軸承失穩(wěn)、密封失穩(wěn)、動靜摩擦失穩(wěn)等，失穩(wěn)具有突發(fā)性，往往會帶來嚴重危害。機組的穩(wěn)定性在很大程度上決定于滑動軸承的剛度和阻尼。當系統(tǒng)具有正阻尼時，對振動具有抑制作用，振動會逐漸減弱；當系統(tǒng)具有負阻尼時，則具有激振作用；系統(tǒng)阻尼為零時，系統(tǒng)處于穩(wěn)定臨界狀態(tài)。

　　為保證盡早發(fā)現(xiàn)故障跡象，盡量避免故障停機造成的經(jīng)濟損失，必須正確選擇測量部位，以獲得客觀、真實、充分的檢測信息。

　　通過對風(fēng)機系統(tǒng)的構(gòu)成，工作特性的分析，故障易發(fā)區(qū)及故障表現(xiàn)形式的分析，可將風(fēng)機轉(zhuǎn)軸、變速箱、電動機轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)軸確定為重點監(jiān)測部位。

　　3測量點的確定

　　當設(shè)備發(fā)生故障時，其往往以一定的狀態(tài)表現(xiàn)出來，而這些狀態(tài)又包含在特定的信號中，對設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)測主要是通過獲取這些信號然后進行分析，從而確定設(shè)備的故障。而要正確及時的獲取這些信息，必須通過安裝在測量點的傳感器來完成，因此測量點選擇的正確與否，傳感器的選擇是否合適，關(guān)系到能否對設(shè)備故障做出正確的診斷。

　　確定測量點數(shù)量及方向時考慮了以下幾方面：（1）應(yīng)是設(shè)備振動的敏感點；（2）能對設(shè)備振動狀態(tài)做出全面的描述；（3）應(yīng)是離機械設(shè)備核心部位最近的關(guān)鍵點；（4）應(yīng)是容易產(chǎn)生劣化現(xiàn)象的易損點；（5）不能對設(shè)備的原工作狀態(tài)產(chǎn)生影響。

　　經(jīng)過對監(jiān)測要求、設(shè)備結(jié)構(gòu)、安裝維修等方面的考慮，確定測量點分布如圖所示，對于高爐羅茨風(fēng)機組，可以在風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸徑部位安裝電渦流傳感器，測量轉(zhuǎn)子的軸振動；在電機側(cè)安裝鍵相傳感器，測量轉(zhuǎn)速；在變速箱、主電動機的軸承座部位安裝加速度傳感器，測量這些部位的振動加速度。

　　測軸振動是在一個平面內(nèi)相互垂直的兩個方向分別安裝的兩個渦流傳感器，測轉(zhuǎn)速的鍵相傳感器也是渦流傳感器，在電機的轉(zhuǎn)軸上開出健相槽即可。

　　溫度、油壓等相關(guān)工藝參數(shù)的測量，風(fēng)機制造廠家在出廠前已經(jīng)設(shè)計安裝好，無需另外設(shè)置。

　　渦流傳感器選用美國本特利公司的3300 XL傳感器（8mm 電渦流探頭），加速度傳感器選用美國PCB公司的產(chǎn)品，型號為608A11。將設(shè)備的振動信號檢測出來后，經(jīng)過抗干擾的延伸電纜，將信號傳送至信號調(diào)理儀進行后續(xù)處理。

　　4結(jié)論

　　妥善設(shè)置各檢測點，建立羅茨鼓風(fēng)機在線監(jiān)測系統(tǒng)，以達到監(jiān)測設(shè)備運行，減少故障的目的。其所得各項數(shù)據(jù)信息，還可進一步傳遞到工控機，建立在線故障診斷系統(tǒng)，以達到了解設(shè)備的運行狀態(tài)、預(yù)知故障、杜絕事故、延長設(shè)備運行周期、縮短維修時間、最大限度的發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，節(jié)約成本的目的。

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羅茨風(fēng)機測震幾個點：羅茨鼓風(fēng)機振動（震動）問題大剖析（真的長知識！）

　　首先來說一下更新此篇文章的緣由，今天早上有位網(wǎng)友添加我好友，咨詢關(guān)于振動的問題，該朋友用的是德國錦工的羅茨風(fēng)機，但是羅茨風(fēng)機的振動很大，沒有找到原因，也沒有找到合理的解決辦法，我告訴他聯(lián)系廠家進行修復(fù)，該網(wǎng)友說到這是剛修復(fù)過的，因甲方不同意該振動幅度，所以該網(wǎng)友也很焦慮，錦工風(fēng)機小編還是建議其繼續(xù)聯(lián)系原廠家進行修復(fù)處理，因為德國錦工屬于比較知名的羅茨風(fēng)機企業(yè)，一臺錦工羅茨風(fēng)機在國內(nèi)出售的價格較為昂貴，技術(shù)也不會差，如果是機器本身的問題，聯(lián)系原廠進行維修會更好一些。羅茨鼓風(fēng)機廠家

　　錦工風(fēng)機小編了解到這樣的情況之后，也查了很多資料，發(fā)現(xiàn)有很多網(wǎng)友也遇到過很多這樣的問題，下面錦工風(fēng)機小編將這些資料整理一下，然后分享出來，讓大家漲漲姿勢，也許以后會用得著。

　　引起羅茨鼓風(fēng)機振動大的因素較多，主要原因有以下幾種：

　　1、地腳螺栓松動，主要表現(xiàn)在垂直方向振動較大。

　　2、聯(lián)軸器找正不合格，表現(xiàn)有三點：一是軸向振動較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大，三是振動程度與負荷關(guān)系較大。

　　3、風(fēng)機基礎(chǔ)剛度差，故障特征為：一是振動頻率為工頻，振動時域波形為正弦波，二是垂直方向振動速度異常。

　　4、與風(fēng)機連接的管道配置不合理，主要是與風(fēng)機連接的防振接頭老化，管道與風(fēng)機形成共振。

　　5、同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導(dǎo)致水平振動超標。

　　6、轉(zhuǎn)子不平衡，振動表現(xiàn)為：一是水平方向振動較大，且振動頻率與轉(zhuǎn)速同頻，二是振動大小與機組負荷無關(guān)。

　　7、軸承損壞及軸系零件松動，主要表現(xiàn)在：一是軸承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動都有異常。

　　以上是羅茨鼓風(fēng)機振動的一些原因，但是不是全部原因，引起羅茨鼓風(fēng)機振動的原因有很多，不單單是幾條能夠完成的。錦工風(fēng)機小編還和大家整理一些網(wǎng)友的討論知識，也把這些給匯總了一下，看能否幫助到大家：

　　提問者說：型號：兩葉的羅茨風(fēng)機，型號RRE250，額定風(fēng)壓68kpa，電機直聯(lián)傳動，聯(lián)軸器是彈性柱銷套式。

　　問題：振動大不止一次了，上次因振動大，殼體、轉(zhuǎn)子出現(xiàn)裂紋，直接返廠維修的，組裝后廠家試車，出口壓力到60kpa，振動速度為7.1mm/s。

　　現(xiàn)場情況：而回到現(xiàn)場后，把出口管路脫開直接排空，振動速度只有3.1mm/s?？沙隹诩訅旱?0kpa左右時，振動就到了臨界值11.2mm/s（水平方向振動高），加壓到50kpa時，水平方向振動速度就到了15mm/s。

　　附注：聯(lián)軸器對中數(shù)據(jù)是符合標準的，基礎(chǔ)也重新做過，比起廠家剛出廠時的基礎(chǔ)要強多了。

　　請各位給分析分析原因，有沒有碰到過類似的情況呢？

　　路人甲說：空載時，風(fēng)機振動很小。隨著負荷增大，振動也增大。這種現(xiàn)象，有可能是松動引起的，我講的松動，不是地腳螺栓松動（這，可明顯發(fā)現(xiàn)），而是配合松動，松動引起風(fēng)機兩個軸平行不對中，引發(fā)振動，即隨負荷增大，振動增加。查一查與風(fēng)機的軸承配合的軸，與軸承配合的孔的間隙。最主要的是：測一測振動頻譜和振動相位，大家用頻譜和相位為你分析風(fēng)機產(chǎn)生振動故障真正原因。

　　提問者回答：修理過程都作過檢查，包括配合間隙、軸承磨損情況和同步齒輪配合情況，也都符合標準啊。也看不到軸承跑外圈或跑內(nèi)圈的情況。還有，在廠家試車時，排壓上去之后也沒有振動。到了現(xiàn)場反而不行了.接了像廠家試車時一樣的試車管路也一樣振動偏大。在風(fēng)機振動是14mm/s時，基礎(chǔ)水平振動大約在8mm/s，但垂直振速不是很高，又不像是基礎(chǔ)剛性不足。現(xiàn)在是聯(lián)系廠家，希望能給些指導(dǎo)了。

　　底座的地腳螺栓已經(jīng)灌漿與基礎(chǔ)一體了，而且底座是重新制作加固過的，比出廠所配底座要好多了。所以試到現(xiàn)在，也沒有重點懷疑底座。今天按廠家的意見把橡膠波紋管拆掉，排氣短管直接連風(fēng)機排氣法蘭，然后試車到排壓50kpa，風(fēng)機振動速度降到了8mm/s！看來是橡膠波紋管有問題，現(xiàn)在準備把橡膠波紋管換到排氣的消音器后面安裝，再試試看。

　　路人乙說道：1、鋼架比較單薄，按經(jīng)驗把鋼架肚子里灌滿。這個好像是自己焊接制造的吧。同時我注意到機器的寬度造成它的腳不在鋼架的支架上，而在非常單薄的鋼板上（下面空的）

　　2、作為風(fēng)機，可以用橡膠管，但是管道必須固定死。我們不提倡用橡膠軟管連接。羅茨風(fēng)機出口壓力還是有波動的喲。而且你照片中的管道根本沒有固定，只有支撐、TAP塊調(diào)節(jié)高度。

　　3、羅茨風(fēng)機容易疏忽的是同步齒的嚙合間隙、齒輪與軸連接處鍵槽的準確度決定了主副轉(zhuǎn)子的相對90度角的準確。

　　注意到：根據(jù)你的震動數(shù)據(jù)，有共振的嫌疑。所以建議：1、灌滿漿；2、管道硬連接；3、管道支撐尤其靠近風(fēng)機的管道一定要固定死。

　　提問者回復(fù)道：硬連接時是合格的，指示羅茨風(fēng)機允許硬連接么，不是都要加彈性接頭緩沖么，不然管道熱脹冷縮是不是對風(fēng)機有影響。

　　根據(jù)這一系列的試車情況，我也感覺應(yīng)該是基礎(chǔ)有問題，后來沒有對基礎(chǔ)做修改，而是一直研究管道問題，先是做了大小頭，降低出口的空氣流速，試車振動超標；后來增加了4個立方的緩沖罐，接在風(fēng)機后，打地腳螺栓固定，試車振動依然超標。現(xiàn)在準備再重新買臺進口的，選到了錦工的三葉風(fēng)機，人家的風(fēng)機就宣稱不需要地腳螺栓，整個機組直接放在混凝土水泥地面上就可以了。

　　除了基礎(chǔ)可能有問題外，還感覺國產(chǎn)的雙葉羅茨風(fēng)機在剛性設(shè)計上還是有問題，我們的風(fēng)機是廠家RRE250系列里風(fēng)量和風(fēng)壓最大的，可能剛度不好。

　　路人丙說道：檢查一下軸向竄量，我剛解決過一個一個類似的問題，如前面的路人說的一樣，如果你不參與檢修，發(fā)現(xiàn)原因可能很困難。我解決的一個問題就是我自己親自測繪并計算，徹底解決了10年的一個老問題。

　　根據(jù)敘述，我猜測的原因，你的軸向竄量可能有問題，你的軸承定位不好，在運轉(zhuǎn)時，隨著壓力的增大，你的振動烈度必然隨著出口壓力的增大而增大。你從軸承座開始一步一步的測繪，將兩軸承的定位余量留出0.1mm左右，當然根據(jù)你的現(xiàn)場物料的溫度確定，查查看看，應(yīng)該可以解決問題。

　　認認真真讀完這篇文章，我能夠從中發(fā)現(xiàn)很多有用的知識，如果您有羅茨鼓風(fēng)機維修的問題，或者有采購風(fēng)機的問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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羅茨風(fēng)機測震幾個點：風(fēng)機及羅茨風(fēng)機異常震動或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　原標題：風(fēng)機及羅茨風(fēng)機異常震動或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　風(fēng)機在水泥行業(yè)使用特別多，包括各種類型的風(fēng)機，如高溫風(fēng)機、離心風(fēng)機、鼓風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、高壓風(fēng)機等，而這些風(fēng)機在使用過程中，由于各方面的原因，致使風(fēng)機震動加劇，致最后損壞，嚴重的還會造成重大的設(shè)備事故，下面簡單介紹幾點引起風(fēng)機震動的故障原因、故障因素、處理辦法。

　　首先是引起風(fēng)機震動的故障原因：

　　分析風(fēng)機故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，一般來講有以下幾種：

　?。?）設(shè)計原因：風(fēng)機的設(shè)計一般是根據(jù)風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來設(shè)計的，而有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風(fēng)機設(shè)計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生震動；結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中；設(shè)計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；熱膨脹量計算不準，導(dǎo)致熱態(tài)對中不良等。

　　（2）制造原因：風(fēng)機制造廠家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求等。

　　（3）安裝、維修原因：風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風(fēng)機運行將起著破壞作用。在風(fēng)機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預(yù)負荷大；軸系對中不良；機器幾何參數(shù)（如配合間隙、過盈量及相對位置）調(diào)整不當；轉(zhuǎn)子長期放置不當，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度等。

　　（4）操作運行原因：在風(fēng)機使用過程中，對風(fēng)機維護、保養(yǎng)的好壞，對風(fēng)機的運行質(zhì)量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)（如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設(shè)計值，機器運行工況不正常；機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久等。

　?。?）機器劣化原因：一般設(shè)備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設(shè)備性能將惡化。對于風(fēng)機來講也是如此，如：長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化；轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎(chǔ)沉降不均勻，機器殼體變形。

　　其次是風(fēng)機震動一般故障原因及處理方法

　　一般來講，風(fēng)機在運行中震動是不可避免的，特別是到了風(fēng)機運行后期，由于各種參數(shù)的惡化，致使風(fēng)機震動加劇，這就要求我們在風(fēng)機狀況進一步惡化前將故障解決，保證風(fēng)機正常運行，下面就原水泥廠立磨循環(huán)風(fēng)機的一般故障原因及處理談一點看法。

　?。?）風(fēng)機與電機聯(lián)軸器不對中的處理

　　風(fēng)機與電動機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是風(fēng)機最常見的故障，風(fēng)機的故障60%與不對中相關(guān)。風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的主要原因：1）軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動，應(yīng)視情況更換軸承。2）軸承座長時間威震產(chǎn)生偏移。由于大型風(fēng)機產(chǎn)生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。3）主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致風(fēng)機的異常震動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風(fēng)機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對風(fēng)機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn)，保證風(fēng)機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內(nèi)；然后對風(fēng)機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣對中度基本找好了。先進的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

　?。?）葉輪不平衡引起的震動處理

　　葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結(jié)垢。象我原來在的水泥廠，生料立磨循環(huán)風(fēng)機就經(jīng)常發(fā)生這種現(xiàn)象。循環(huán)風(fēng)機的作用就是將生料粉經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集，余下的少量生料粉經(jīng)循環(huán)風(fēng)機帶動電除塵器，這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過循環(huán)風(fēng)機，使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，許多微小的粉塵顆粒當它們通過循環(huán)風(fēng)機時，在氣體渦流的作用下會被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結(jié)垢，并且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和震動的共同作用下脫落時，葉輪的平衡遭到破壞，整個引風(fēng)機都會產(chǎn)生震動。一般處理葉輪結(jié)垢就是待風(fēng)機停機后，用鏟子或刷子將結(jié)垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法，根據(jù)盤動葉輪位置變化的不同，以及在實際工作中所總結(jié)的經(jīng)驗，找到應(yīng)加配重的重量和位置，基本保證風(fēng)機靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動平衡儀，在現(xiàn)場加配重塊，使得風(fēng)機震動參數(shù)控制在技術(shù)范圍內(nèi)。

　?。?）風(fēng)機葉輪與輪轂聯(lián)接缺陷引起震動的處理

　　風(fēng)機葉輪與輪轂一般采用的聯(lián)接方式是鉚釘聯(lián)接和鉸制孔螺栓聯(lián)接，水泥廠循環(huán)風(fēng)機就是采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。正常情況下，風(fēng)機葉輪與輪轂的配合都采用過盈配合，鉚釘或鉸制孔螺栓預(yù)緊力都達到技術(shù)要求，但還是存在少量的風(fēng)機在這方面未達到要求，引起輕微松動而造成震動，出現(xiàn)這種情況一般采取重新鉚釘或預(yù)緊，如還是未達到要求，只有更換葉輪。水泥廠的循環(huán)風(fēng)機就發(fā)生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過大，造成葉輪與輪轂預(yù)緊力不足而發(fā)生震動，分析原因主要是風(fēng)道內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)風(fēng)，造成螺母磨損過大。處理方式首先改進風(fēng)道結(jié)構(gòu)消除內(nèi)循環(huán)風(fēng)；其次將鉸制孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預(yù)緊力一致；重要的一點要加強檢查，防止故障進一步擴大。

　　簡單總結(jié)一下：

　　? ? ? 羅茨風(fēng)機異常震動或者噪音產(chǎn)生原因：

　　(1) 羅茨風(fēng)機滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;

　　(2) 羅茨風(fēng)機齒輪側(cè)隙過大,不對中,固定不緊;

　　(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;

　　(4) 由于過載,軸變形造成葉輪碰撞;

　　(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;

　　(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;

　　(7) 地腳螺栓及其他緊固件松動.

　　羅茨風(fēng)機遇到震動及噪音解決方法：

　　(1) 更換軸承或軸承座;

　　(2) 重裝齒輪并確保側(cè)隙;

　　(3) 清洗羅茨風(fēng)機,檢查機殼是否損壞;

　　(4) 檢查羅茨風(fēng)機背壓,檢查葉輪是否對中,并調(diào)整好間隙;

　　(5) 檢查過濾器及背壓,加大羅茨鼓風(fēng)機葉輪與機殼進口處間隙;

　　(6) 清洗羅茨風(fēng)機葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;

　　(7) 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座.

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