羅茨鼓風機二半聯(lián)軸器端面間隙：[單選] 電動機與水泵的聯(lián)軸器端面間隙，一般規(guī)定為水泵最大串量加（）；水泵的最大串量是水泵轉(zhuǎn)子的前向串量與后向串量之和，外加此數(shù)值，是水泵的前向串量（向聯(lián)軸器側(cè)）已達極限時，應具有的安全余量。

　　水泵的（）大小表明水泵性能的好壞和動力的利用情況。 效率。 流量。 揚程。

　　陀螺經(jīng)緯儀的零位觀測一般讀記（）個讀數(shù)。 1。 2。 3。 4。

　　晉城礦區(qū)井下采區(qū)控制導線測角精度為（）。 ±7′。 ±10′。 ±15′。 ±20&Prime。

　　飲酒中可以用咸魚、熏腸、臘肉等食品作為下酒的佐菜。

　　用餐時女士蹺起二郎腿是不美觀的，而且失禮，男士可以。

　　電動機與水泵的聯(lián)軸器端面間隙，一般規(guī)定為水泵最大串量加（）；水泵的最大串量是水泵轉(zhuǎn)子的前向串量與后向串量之和，外加此數(shù)值，是水泵的前向串量（向聯(lián)軸器側(cè)）已達極限時，應具有的安全余量。

羅茨鼓風機二半聯(lián)軸器端面間隙：梅花形彈性體聯(lián)軸器裝配的端面間隙調(diào)整注意事項

　　3.1檢查配套聯(lián)軸器的卡爪高度

　　通常情況下的半聯(lián)軸器卡爪的高度是相同的，但也卡爪長度略有差異的情況。如果我們此時以短卡爪頂面為基準測量 ，就會導致長卡爪配合間隙過小甚至無法裝配。所以，在卡爪長度不相同時，以長卡爪為基準進行調(diào)整端面間隙。

　　3.2檢查電機輸出軸是否突出

　　加工后的電機半聯(lián)軸器可能導致電機輸出軸相對突出，在裝配時減速器的半聯(lián)軸器被電機輸出軸限位，導致聯(lián)軸器無法裝配到既定的端面間隙。

　　3.3配套聯(lián)軸器的里側(cè)倒角尺寸

　　聯(lián)軸器里側(cè)的倒角尺寸大小也是影響聯(lián)軸器端面間隙的關鍵因素。因為電機輸出軸臺階位置一般都倒有圓角，與半聯(lián)軸器的倒角相配合時，通?？捎绊懧?lián)軸器的端面間隙2～4mm。所以在裝配個過程中一要測量電機輸出軸臺階或減速器輸入軸臺階的大小，從而將半聯(lián)軸器相應倒角，才能將半聯(lián)軸器端面間隙調(diào)整至合適位置。

　　4.結(jié)論

　　實踐表明，按照此套調(diào)整方法能準確調(diào)整梅花形彈性體聯(lián)軸器裝配的端面間隙，降低設備維修返工的概率，提高檢修質(zhì)量，設備的運行情況，延長梅花形彈性體聯(lián)軸器的使用壽命。

羅茨鼓風機二半聯(lián)軸器端面間隙：煤礦礦井機電設備完好標準1

　　煤礦礦井機電設備完好標準

　　目 錄

　　I.固定設備

　　1.通用部分---------------------------------------------------------------1

　　2.主要提升機-------------------------------------------------------------7

　　3.一般絞車---------------------------------------------------------------11

　　4.主要扇風機-------------------------------------------------------------13

　　5.水泵-------------------------------------------------------------------15

　　6.空氣壓縮機-------------------------------------------------------------17

　　7.鍋爐-------------------------------------------------------------------20

　　II.運輸設備

　　1.通用部分---------------------------------------------------------------24

　　2.刮板輸送機-------------------------------------------------------------28

　　3.膠帶輸送機-------------------------------------------------------------31

　　4.窄軌電機車-------------------------------------------------------------32

　　5.人車-------------------------------------------------------------------36

　　6.礦車-------------------------------------------------------------------39

　　7.調(diào)度絞車---------------------------------------------------------------40

　?、?采掘設備

　　1.通用部分---------------------------------------------------------------42

　　2.滾筒式采煤機-----------------------------------------------------------47

　　3.液壓支架---------------------------------------------------------------49

　　4.液壓泵站---------------------------------------------------------------50

　　5.單體液壓支柱-----------------------------------------------------------51

　　6.回柱絞車---------------------------------------------------------------52

　　7.掘進機-----------------------------------------------------------------52

　　8.耙斗裝巖機-------------------------------------------------------------54

　　9.局部扇風機-------------------------------------------------------------55

　　Ⅳ.電氣設備

　　1.通用部分---------------------------------------------------------------56

　　2.礦用高壓開關柜---------------------------------------------------------66

　　3.高壓隔爆配電裝置-------------------------------------------------------66

　　4.低壓隔爆開關-----------------------------------------------------------67

　　5.50KVA及以上戶外變壓器--------------------------------------------------69

　　6.礦用變壓器-------------------------------------------------------------72

　　7.移動變電站-------------------------------------------------------------73

　　8.電動機-----------------------------------------------------------------75

　　9.隔爆型煤電鉆綜合保護裝置-----------------------------------------------78

　?、窆潭ㄔO備

　　1 通用部分

　　1.1 緊固件

　　1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.

　　螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形.螺紋無亂扣或脫扣

　　.

　　1.1.2 螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.

　　1.1.3 螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度.

　　1.1.4 穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應吻合,不松曠.

　　1.1.5 鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象.

　　1.1.6 鍵不得松曠,打入時不得加墊,露出鍵槽的長度應小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長度).

　　1.2 聯(lián)軸器

　　1.2.1 端面的間隙及同軸度應符合表1-1-1的規(guī)定:

　　表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm

　　類型

　　外形尺寸

　　端面間隙

　　兩軸同軸度

　　徑向位移

　　傾斜%

　　彈性圓柱銷式

　　設備最大軸向竄量加2~4

　　≤0.5

　　<1.2

　　齒輪式

　　≤250

　　4~7

　　≤0.20

　　<1.2

　　>250~500

　　7~12

　　≤0.25

　　>500~900

　　12~18

　　≤0.30

　　蛇型彈簧式

　　≤200

　　設備最大軸向竄量加2~4

　　≤0.10

　　<1.2

　　>200~400

　　≤0.20

　　>400~700

　　≤0.30

　　>700~1350

　　≤0.50

　　1.2.2 彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應超過3mm.柱銷螺母應有防松裝置.

　　1.2.3 齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動.

　　1.2.4 蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應有損傷,厚度磨損不應超過原厚的10%.

　　1.3 軸和軸承

　　1.3.1 軸

　　1.3.1.1 軸不得有表面裂紋,無嚴重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴張.

　　1.3.1.2 軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達不到此要求時,齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.

　　1.3.2 滑動軸承

　　1.3.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應粘合牢固,無脫離現(xiàn)象,合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.

　　1.3.2.2 軸徑與軸瓦的頂間隙不應超過表1-1-2的規(guī)定:

　　表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙 mm

　　軸徑直徑

　　最大磨損間隙

　　50~80

　　0.30

　　>50~120

　　0.35

　　>120~180

　　0.40

　　>180~250

　　0.50

　　>250~315

　　0.55

　　>315~400

　　0.65

　　>400~500

　　0.75

　　1.3.2.3 軸徑與下軸瓦中部應有90°~120°的接觸面,沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度的80%.

　　1.3.2.4 潤滑油質(zhì)合格,油量適當,油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活.壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油.

　　1.3.3

　　滾動軸承

　　1.3.3.1 軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。

　　1.3.3.2 潤滑脂合格,油量適當,占油腔的1/2~2/3,不漏油.

　　1.3.4 軸承溫度應符合表1-1-3的規(guī)定:

　　表1-1-3 軸承溫度

　　軸承類型

　　允許最高溫度

　　滑動軸承

　　合金瓦

　　<65

　　銅 瓦

　　<75

　　滾動軸承

　　<75

　　1.3.5 軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定:

　　表1-1-4軸在軸承上的振幅

　　轉(zhuǎn)速(r/min)

　　<1000

　　<750

　　<600

　　<500

　　允許振幅(mm)

　　0.13

　　0.16

　　0.20

　　0.25

　　1.4 傳動裝置

　　1.4.1 主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過:

　　A、平皮帶輪為2mm;

　　B、三角皮帶輪當中心距小于或等于500mm時為1.5mm,當中心距大于500mm時為2mm.

　　1.4.2 兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1‰.

　　1.4.3 平皮帶的接頭應平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿.

　　1.4.4 三角皮帶的型號與輪槽相符,條數(shù)不缺,長度一致,無破裂、剝層.運行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應有間隙.

　　1.5 減速器和齒輪

　　1.5.1 減速器殼體無裂紋和變形.結(jié)合面配合嚴密,不漏油.潤滑油符合設計要求,油量適當,油面超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常.

　　1.5.2 軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.

　　1.5.3 齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒,個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%.

　　1.5.4 齒面接觸斑點的分布,應符合表1-1-5的規(guī)定:

　　表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點

　　齒輪類型

　　接觸斑點分布

　　精度等級

　　漸開線圓

　　圓柱齒輪

　　按齒高不小于(%)

　　按齒長不小于(%)

　　50

　　(40)

　　70

　　45

　　(35)

　　60

　　40

　　(30)

　　50

　　30

　　40

　　圓弧齒輪

　　(跑合后)

　　按齒高不小于(%)

　　按齒長不小于(%)

　　55

　　50

　　45

　　40

　　90

　　85

　　80

　　75

　　注:括號內(nèi)數(shù)值,用于軸向重合度>0.8的斜齒輪

　　1.5.5 齒面無裂紋,剝落面積累計不超過齒面的25%,點蝕坑面積不超過下列規(guī)定:

　　A、點蝕區(qū)高度接近齒高的100%;

　　B、點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%;

　　C、點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%.

　　1.5.6 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.

　　1.5.7 齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.

　　1.6 “五不漏”的規(guī)定

　　1.6.1 不漏油：靜止結(jié)合面一般不允許有漏油,老舊設備允許有油跡,但不能成滴.運動結(jié)合面允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時不成滴.非密閉傳動部位,不甩油(可加罩).

　　1.6.2 不漏風：空氣壓縮機,通風機,風管等的靜止結(jié)合面不漏風.運動結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗,無明顯感覺.

　　1.6.3 不漏水：靜止結(jié)合面不見水,運動結(jié)合面允許滴水,但不成線.

　　1.6.4 不漏氣：鍋爐,汽動設備,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運動結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗,無明顯感覺.

　　1.6.5 不漏電：絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運行.

　　1.7 電氣設備

　　電動機,開關箱(柜),起動控制設備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標準“電氣設備”分冊完好標準的規(guī)定.

　　1.8 安全防護

　　1.8.1

　　機電設備和機房(峒室)內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所,都應安設防護欄,防護罩或蓋板.

　　1.8.2 防火措施

　　A、機房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應分別放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。

　　B、機房(峒室)內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。

　　1.9 涂飾

　　1.9.1 設備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應及時修補。

　　1.9.2 設備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆。在同一設備上的油管應涂黃色]風管應涂淺紫色、水管應涂綠色，以便區(qū)分。

　　1.9.3 不涂漆的表面應涂防銹油。

　　1.10 基礎

　　1.10.1 機座與混凝土不得相互脫離。

　　1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。

　　1.10.3 基礎坑內(nèi)無積油和積水。

　　1.11 記錄資料

　　1.11.1 各種設備的機房（峒室）都應備有下列記錄：

　　A、交接班記錄； B、運轉(zhuǎn)記錄；

　　C、檢查、修理、試驗和整定記錄； D、事故和故障記錄。

　　1.11.2 有設備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。

　　1.12 設備環(huán)境

　　1.12.1 設備無積塵、無油垢。

　　1.12.2 機房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。

　　1.12.3 機房（峒室）通風良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。

　　1.13 照明：照明裝置應符合安全要求，并有足夠亮度。

　　2

　　主要提升機

　?。ê瑵L筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機）

　　2.1

　　滾筒及驅(qū)動輪

　　2.1.1

　　纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅(qū)動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應小于5mm。驅(qū)動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應小于鋼絲繩的直徑。

　　2.1.2 雙滾筒提升機的離合器和定位機構靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。

　　2.1.3

　　滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條的規(guī)定。

　　2.1.4

　　鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)應符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗記錄。

　　2.1.5

　　對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應定期進行測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。

　　2.2 深度指示器

　　2.2.1

　　深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準確。有失效保護。

　　2.2.2

　　牌坊式深度指示器的指針行程，不應小于全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應不小于250°、不大于350°。

　　2.3 儀表

　　各種儀表和計器，要定期進行校驗和整定，保證指示和動作準確可靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為1年。

　　2.4 信號和通訊

　　2.4.1

　　信號系統(tǒng)應聲光俱備，清晰可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。

　　2.4.2 司機臺附近應設有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。

　　2.5 制動系統(tǒng)

　　2.5.1 制動裝置的操作機構和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。

　　2.5.2

　　閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過1mm。

　　2.5.3

　　閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3

　　mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。

　　2.5.4

　　施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。

　　2.5.5 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2

　　mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5 mm，盤形閘不大于20 mm.

　　2.5.6

　　2.5.7

　　閘的制動力矩、保險閘的空時間和制動減速度，應符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進行試驗。試驗記錄有效期為一年。

　　2.5.8 油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機后15min內(nèi)活塞下降量不超過100

　　mm，風壓系統(tǒng)不漏風，停機后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。

　　2.5.9

　　液壓站的壓力應穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規(guī)定：

　　設計最大壓力Pmax

　　≤8

　　>8--16

　　指示區(qū)間

　　≤0.8Pmax

　　>0.8Pmax

　　≤0.8Pmax

　　>0.8Pmax

　　壓力振擺值

　　±0.2

　　±0.4

　　±0.3

　　±0.6

　　殘

　　壓

　　≤0.5

　　≤1.0

　　2.6 安全保護裝置

　　提升機除必須具備《煤礦安全規(guī)程》第392條、第393條規(guī)定的保護裝置外，還應具備下列保護：

　　A、制動系統(tǒng)的油壓（風壓）不足不能開車的閉鎖；

　　B、換向器閉鎖；

　　C、壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的保護；

　　D、高壓換向器的柵欄門閉鎖；

　　E、容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護（報警、并使保險閘動作）

　　F、箕斗提升系統(tǒng)應設順利通過卸載位置的保護（聲光顯示或制動）。

　　這些保護裝置應保證靈敏有效，動作可靠，定期進行試驗整定，留有記錄，有效期半年。

　　2.7 天輪及導向輪

　　2.7.1 天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴重變形。

　　2.7.2 有襯墊的天輪和導向輪，襯墊固定應牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。

　　2.7.3 天輪和導向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規(guī)定：

　　表1-2-2天輪及導向輪的圓跳動

　　mm

　　直徑

　　允許最大

　　徑向圓跳動

　　允許最大端面圓跳動

　　一般天輪及導向輪

　　多繩提升導向輪

　　>5000

　　6

　　10

　　5

　　>3000-5000

　　4

　　8

　　4

　　≤3000

　　4

　　6

　　3

　　2.8 微拖裝置

　　2.8.1

　　氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質(zhì),無裂紋.

　　2.8.2 壓氣系統(tǒng)不漏氣,各種氣閥動作靈活可靠.

　　3 一般絞車

　　3.1 滾筒

　　3.1.1 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。

　　3.1.2 雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。

　　3.1.3

　　滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條規(guī)定。

　　3.1.4

　　鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)，應符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關條文的規(guī)定。

　　3.2 深度指示器

　　3.2.1 深度只是器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，只是準確。

　　3.2.2 有斷軸斷銷保護。

　　3.3 儀表：絞車上使用的各種儀表要定期校驗。

　　3.4 信號：信號系統(tǒng)要聲光俱備，準確可靠。

　　3.5 制動系統(tǒng)

　　3.5.1 制動裝置的操作機構和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。

　　3.5.2

　　閘輪無嚴重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。

　　3.5.3 制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規(guī)定。

　　3.5.4 施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。

　　3.5.5

　　閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進行試驗。

　　3.5.6 油壓系統(tǒng)不漏油，風壓系統(tǒng)不漏風。

　　3.6 安全保護裝置

　　絞車應具有下列4項安全保護裝置，并要進行定期整改試驗，保證靈敏有效。

　?。?）、防止過卷和過放；

　?。?）、保險閘手動或腳踏開關；

　?。?）、過電流和欠電壓保護；

　　（4）、減速警鈴。

　　3.7 天輪、導向輪

　　天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉(zhuǎn)動，游動靈活。

　　4

　　主要扇風機

　　4.1 機體

　　4.1.1 機體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。

　　4.1.2 機殼結(jié)合面及軸穿過機殼處，密封嚴密，不漏風。

　　4.1.3 軸流式通風機

　　4.1.3.1

　　葉輪、輪轂、導葉完整齊全，無裂紋。葉片、導葉無積塵，至少每半年清掃一次。

　　4.1.3.2 葉輪保持平衡，可停在任何位置。

　　4.1.3.3 葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1°。

　　4.1.4 離心式通風機

　　4.1.4.1 葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。

　　4.1.4.2 葉輪與進風口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應符合下述要求：

　　A、搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3‰；

　　B、對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5‰。

　　4.1.4.3 葉輪應保持無積塵，至少每半年清掃一次。

　　4.1.4.4 葉輪應保持平衡，可以停在任何位置。

　　4.2 反風裝置、風門

　　4.2.1 反風門及其它風門開關靈活，關閉嚴密，不漏風。

　　4.2.2 風門絞車應能隨時啟動，運轉(zhuǎn)靈活。

　　4.2.3 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。

　　4.2.4 導繩輪轉(zhuǎn)動靈活。

　　4.3

　　儀表：有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。

　　4.4 運轉(zhuǎn)與出力

　　4.4.1 運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。

　　4.4.2

　　每年進行一次技術測定，在符合設計規(guī)定的風量、風壓的情況下，風機效率不低于設計效率的90%。測定記錄有效期為一年。

　　4.5 設備環(huán)境

　　4.5.1 主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。

　　4.5.2 風道、風門無雜物。

　　4.6 記錄資料

　　有通風系統(tǒng)圖、反風系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。

羅茨鼓風機二半聯(lián)軸器端面間隙：設備安裝施工方案

　　設備施工方案

　　1.概述：

　　1.1.本方案適用于動設備安裝。

　　1.2.工程量（見下表）

　　2.編制依據(jù)

　　2.1.《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》HGJ203-83

　　2.2.《工業(yè)設備和管道安裝工程設計規(guī)范》GB50264-97

　　2.3.《化工塔類設備施工及驗收規(guī)范》HGJ211-85

　　3.安裝施工程序

　　3.1.1.靜設備安裝程序

　　基礎驗收→開箱檢驗（試驗）→設備吊裝→設備找正→基礎灌漿→內(nèi)件安裝→封閉→氣密試驗。

　　3.1.2.動設備安裝程序

　　基礎驗收→開箱檢驗→設備安裝→初步找正找平→一次灌漿→精確找正找平→二次灌漿→拆卸檢查、組裝→聯(lián)軸節(jié)或皮帶對中→試車前檢查→單體試車。

　　4.泵機組的安裝施工及試車方案

　　4.1.安裝前的準備

　　4.1.1.安裝前先檢查下列技術資料：

　　4.1.1.1.機器的出廠合格證明書；

　　4.1.1.2.制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器

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