羅茨風(fēng)機(jī)的測試危險不：如果出現(xiàn)這些情況，羅茨風(fēng)機(jī)千萬不要再用了

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的兩個三葉葉輪保持一定的間隙，在無摩擦和潤滑的情況下來回通過同步齒輪，吹出的氣體不含油，具有良好的優(yōu)點(diǎn)。因此，它廣泛應(yīng)用于污水處理、水產(chǎn)養(yǎng)殖、粉體管道氣力輸送等行業(yè)，在使用時要求我們符合要求。為了延長羅茨鼓風(fēng)機(jī)的使用壽命，引持環(huán)保羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家的技術(shù)人員告訴您哪些情況下不能使用羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

　　首先，羅茨鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時，不能使用，即使是輕微故障，也不能繼續(xù)運(yùn)行。如果繼續(xù)使用，在購買新設(shè)備后會導(dǎo)致嚴(yán)重的損壞和癱瘓，因此我們需要了解，當(dāng)出現(xiàn)故障時，必須進(jìn)行維修，從而減少開支。

　　2.有毒氣體不能通過羅茨鼓風(fēng)機(jī)輸送，即使特殊材料密封，危險系數(shù)也相當(dāng)大，因此有毒氣體無法輸送。

　　3.輸送的易燃易爆氣體在使用前需要對羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行特殊處理。未經(jīng)特殊處理的風(fēng)機(jī)不能使用。

　　4.在粉塵濃度大的環(huán)境中，它不能使用。如果不按羅茨鼓風(fēng)機(jī)的操作指示操作或在此環(huán)境中使用，則大量的粉塵顆粒會進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部，使兩個葉輪接觸磨損，在間隙過小后保持死區(qū)。發(fā)動機(jī)在嚴(yán)重時也會被燒毀。

　　第五，羅茨風(fēng)機(jī)入口溫度超過40℃，羅茨風(fēng)機(jī)容易發(fā)生故障。因此，如果羅茨風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣溫度超過40℃，則應(yīng)停止運(yùn)行。

　　6。當(dāng)出口壓力超過標(biāo)牌額定壓力或電機(jī)電流超過額定電流時，不能使用。及時發(fā)現(xiàn)管道堵塞等過電壓過載的原因。

　　引持環(huán)保提醒廣大新老客戶，使用羅茨風(fēng)機(jī)時，必須從實(shí)際出發(fā)，按照“羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程”正確使用。掌握羅茨風(fēng)扇相關(guān)性能維護(hù)知識，以便長期、安全、高效地使用羅茨風(fēng)機(jī).

羅茨風(fēng)機(jī)的測試危險不：羅茨風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行注意事項

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機(jī)、水冷羅茨鼓風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨風(fēng)機(jī)，贏得了市場好評和認(rèn)可。此類產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農(nóng)藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務(wù)遠(yuǎn)銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。下面有錦工小編為你介紹一下使用羅茨風(fēng)機(jī)一些安全運(yùn)行小常識。

　　羅茨風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行和使用壽命，取決于是否經(jīng)常正確地維護(hù)和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故苗子，如果長時間的不使用羅茨風(fēng)機(jī)，就要切斷其機(jī)體上的所有電源，把其放置在一個通風(fēng)干燥的地方，這樣就可以有效地避免機(jī)體在長期的不使用中而產(chǎn)生的生銹等現(xiàn)象。此外在羅茨風(fēng)機(jī)的使用過程中要定期對其進(jìn)行上油，只有這樣才能最大限度地保證羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性。除了這樣做之外，平時還要注意以下幾點(diǎn)：

　　1. 檢查羅茨風(fēng)機(jī)各部位的緊固情況及定位銷是否松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)抓緊固定。

　　2. 風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。防止機(jī)體內(nèi)部有滲油現(xiàn)象。

　　3.拆卸機(jī)器時應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記與方向，以保證裝配且能保持原來的配合要求。

　　4.羅茨風(fēng)機(jī)的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機(jī)電的變化，借以判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。

　　5. 在正常條件情況下要求機(jī)組運(yùn)行1000 小時必須更換潤滑油。 注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲，注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定工況下工作。

　　6. 新機(jī)器或大修后的羅茨風(fēng)機(jī)，按使用步驟投入運(yùn)行，建議運(yùn)行8小時后更換全部潤滑油。日常保養(yǎng)很重要，小故障必須修復(fù)后再投入使用。

　　羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓是不受風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速限制的，不論轉(zhuǎn)速變化如何其風(fēng)壓可以保持不變。而風(fēng)量則與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速成正比的。

　　羅茨風(fēng)機(jī)個恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載，其節(jié)電率與轉(zhuǎn)速降成正比，雖然不同于一般風(fēng)機(jī)、水泵節(jié)電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續(xù)24小時工作的，并開動時間亦很長。因此節(jié)電潛力大，節(jié)電費(fèi)用高。

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羅茨風(fēng)機(jī)的測試危險不：羅茨風(fēng)機(jī)檢修危害的辨識

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機(jī)檢修危害的辨識

　　檢修階段的風(fēng)險分析，每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況，清洗部件應(yīng)用煤油和清洗劑，清洗時要遠(yuǎn)離火源，清洗完后的廢油和破布應(yīng)及時放到垃圾筒中。

　　高壓羅茨風(fēng)機(jī)軸承解體注意內(nèi)外圈敲擊部位，防止損壞軸承。

　　檢修階段的風(fēng)險分析，每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況，清洗部件應(yīng)用煤油和清洗劑，清洗時要遠(yuǎn)離火源，清洗完后的廢油和破布應(yīng)及時放到垃圾筒中。

　　使用電動工器具必須使用漏電保護(hù)器，接線由電工負(fù)責(zé)。

　　各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底，做好危險預(yù)想。

　　所有解體的與系統(tǒng)相連的管路及泵殼口要包扎好，防止進(jìn)入異物。

　　解體階段的風(fēng)險分析。吊電機(jī)前必須有電氣人員拆線檢查無誤。

　　拆卸對輪使用對輪拿子，不得強(qiáng)行敲打。

　　在拆卸傳動皮帶時注意絞手。油箱放油要用油盆接好，防止流在地面上。

　　解體使用大錘敲擊時，不得戴手套，周圍配合人員要精力集中，防止大錘傷人。

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羅茨風(fēng)機(jī)的測試危險不：羅茨風(fēng)機(jī)檢修注意辨別危害程度的大小

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機(jī)檢修注意辨別危害程度的大小

　　高壓羅茨風(fēng)機(jī)軸承解體注意內(nèi)外圈敲擊部位，防止損壞軸承。

　　檢修階段的風(fēng)險分析，每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況，清洗部件應(yīng)用煤油和清洗劑，清洗時要遠(yuǎn)離火源，清洗完后的廢油和破布應(yīng)及時放到垃圾筒中。

　　使用電動工器具必須使用漏電保護(hù)器，接線由電工負(fù)責(zé)。

　　各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底，做好危險預(yù)想。

　　所有解體的與系統(tǒng)相連的管路及泵殼口要包扎好，防止進(jìn)入異物。

　　解體階段的風(fēng)險分析。吊電機(jī)前必須有電氣人員拆線檢查無誤。

　　拆卸對輪使用對輪拿子，不得強(qiáng)行敲打。

　　在拆卸傳動皮帶時注意絞手。油箱放油要用油盆接好，防止流在地面上。

　　解體使用大錘敲擊時，不得戴手套，周圍配合人員要精力集中，防止大錘傷人。

　　利用我們掌握的先進(jìn)技術(shù)，制定具體方案如下，將高壓羅茨風(fēng)機(jī)原來的工頻控制改造為變頻控制，利用壓力傳感器進(jìn)行反饋閉環(huán)矢量控制，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，起到節(jié)能降噪的目的。

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