三葉羅茨負壓風(fēng)機原理：三葉羅茨風(fēng)機廠家的消聲器結(jié)構(gòu)原理

　　機消聲器結(jié)構(gòu)原理：根據(jù)對工業(yè)用各類風(fēng)機運行現(xiàn)場噪聲源進行實際測試所取得的頻譜特性資料來確定在哪些頻譜范圍內(nèi)需要多大消聲量作為設(shè)計吸聲體及流體通道的主要依據(jù)，同時采用了具有較大吸聲材料飾面的狹矩形通道，以增強吸收效果。另，風(fēng)機的噪聲源在最大噪聲級時，其頻譜值往往不止一種，而對不同頻譜帶，對其消聲量要求也不相同。

　　風(fēng)機消聲器為此系列通風(fēng)管道消音器及鼓引風(fēng)機消音器均為阻抗聲流型，采用了對高、中頻噪聲起吸音消聲作用的阻式結(jié)構(gòu)及對中、低頻噪聲起消聲降音作用的抗式結(jié)構(gòu)，同時在阻式通道中采用了高頻及低頻兩種吸音消聲區(qū)，用以最大限度的增寬消聲頻帶，以實現(xiàn)良好的消聲降噪效果。

　　風(fēng)機消聲器分類：離心風(fēng)機消聲器、羅茨風(fēng)機消聲器、鼓風(fēng)機消聲器、軸流風(fēng)機消聲器。風(fēng)機消音器主要用于降低各種風(fēng)機風(fēng)口、風(fēng)道和封閉式機房進風(fēng)口的空氣動力性噪聲 。

　　根據(jù)風(fēng)機進出口結(jié)構(gòu)不同，分為圓形結(jié)構(gòu)和矩形結(jié)構(gòu)。

　　風(fēng)機消聲器（1）圓形結(jié)構(gòu)分用于風(fēng)機接管口為圓形,又分為A、B型兩種， A型兩端均為法蘭盤，直接串接于管道中(即管道消聲器)， B型一端為法蘭，另一端為直接大氣排空(可裝防雨風(fēng)帽)，僅供設(shè)置在室外管道末端和封閉式機房進風(fēng)口選用。

　?。?）圓形結(jié)構(gòu)中的阻式消聲片一般厚度為100 mm，150 mm，消聲量15-30dB(A)，在風(fēng)速5-12m/s的條件下，適用風(fēng)量為1000-50000 m3/h。其結(jié)構(gòu)中對高頻噪聲和低頻噪聲消聲采用阻抗兩種消聲區(qū)，用以最大限度的增寬消聲頻帶。

　　因此定購風(fēng)機消聲器請?zhí)峁┫铝匈Y料：

　　1、風(fēng)機型號及使用場合；

　　2、風(fēng)機風(fēng)量及風(fēng)速；

　　3、接管口尺寸.

三葉羅茨負壓風(fēng)機原理：三葉羅茨風(fēng)機檢修方法步驟教程！21個細節(jié)！錦工風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機拆卸檢修的內(nèi)容有很多，錦工風(fēng)機整理了一部分資料供大家進行參考，每個廠家的三葉羅茨鼓風(fēng)機性能不同，有些步驟也不會相同，這里錦工風(fēng)機提供給大家，只為供大家學(xué)習(xí)補充使用，具體的流程請看下圖，如果您看不清楚，可以閱讀圖片下面的文字，如果您想保存一份資料，可以點擊文末的下載鏈接進行大圖下載。

　　1、拆消聲器、潤滑油及冷卻水管

　　2、分離聯(lián)軸器，拆開地腳螺絲。

　　3、吊出風(fēng)機。

　　4、拆開聯(lián)軸器和端蓋。

　　5、齒輪間隙，轉(zhuǎn)子間隙，轉(zhuǎn)子與墻板間隙轉(zhuǎn)子與殼體間隙。

　　6、氣封厚度，若厚度磨損較多則要更換。

　　7、拆卸同步齒輪：用專用液壓泵把齒輪拆出。

　　8、依次拆卸軸承，軸承座及氣封。

　　9、拆墻板（拆卸墻板應(yīng)把風(fēng)機立起）。

　　10、吊出轉(zhuǎn)子。

　　11、清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙，并與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)比較，是否損壞。

　　12、清洗其它部件（機殼，墻板)

　　13、回裝一面墻板，并立起。

　　14、吊入兩轉(zhuǎn)子，再回裝另一面墻板。

　　15、回裝氣封，軸承座，軸承。

　　16、回裝齒輪，并同時調(diào)整轉(zhuǎn)子的各位置間隙：轉(zhuǎn)子之間0.35－0.45mm；同步齒輪嚙合間隙0.08－0.16mm。

　　17、然后用液壓泵把齒輪壓入。

　　18、測量止推間隙：轉(zhuǎn)子與止推端墻板間0.3－0.4mm；另外，轉(zhuǎn)子與傳動端墻板間必須大于另一則0.5mm以上。測量轉(zhuǎn)子間隙：根據(jù)轉(zhuǎn)子各葉片間間隙（0.35－0.45mm）分別用塞尺測出，轉(zhuǎn)子與殼體間隙（0.3－0.4mm），轉(zhuǎn)子與墻板間隙，并記錄下來。

　　19、回裝聯(lián)軸器和端蓋。

　　20、就位：就位于原機座，擰緊地腳螺絲。

　　21、回裝各附屬管線，法蘭螺絲。

　　一般三葉羅茨鼓風(fēng)機維修都是返廠維修，很少有客戶會自己進行維修，如果您有三葉羅茨鼓風(fēng)機的維修問題，或者需要維修三葉羅茨鼓風(fēng)機，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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三葉羅茨負壓風(fēng)機原理：動畫演示各種泵的工作原理及性能特點

　　泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。本文跟大家一起來通過動畫學(xué)習(xí)各種泵的工作原理及其性能特點，希望對大家有所幫助(當(dāng)然這里的泵并全是真空所用的泵)。

　　齒輪泵的兩齒輪的齒相互分開，形成低壓，液體吸入，并友殼壁送到另一側(cè)。另一側(cè)兩齒輪互相合攏，形成高壓將液體排出。

　　齒輪泵的性能特點

　　齒輪泵的優(yōu)點

　　結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大、能耐沖擊性負載，維護方便、工作可靠。

　　齒輪泵的缺點

　　徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復(fù)，不能做變量泵用。

　　多級離心泵相當(dāng)于多個離心泵串聯(lián)，一級一級增壓，可獲得較高壓頭。

　　多級離心泵性能特點

　　多級離心泵與單級泵相比，其區(qū)別在于多級泵有兩個以上的葉輪，能分段地多級次地吸水和壓水，從而將水揚到很高的位置，揚程可根據(jù)需要而增減水泵葉輪的級數(shù)。多級泵主要用于礦山排水、城市及工廠供水，農(nóng)業(yè)灌溉用的很少，僅適用于高揚程、小流量的高山區(qū)提水來解決人畜飲水的困難。多級高心泵有立式和臥式兩種型式多級離心泵的泵軸上裝有串聯(lián)的兩個亦上的葉輪，它相對于一般的單級離心泵，可亦實現(xiàn)更高的揚程；相對于活塞泵、隔膜泵等往復(fù)式泵，可亦泵送較大的流量。多級離心泵效率較高，能夠滿足高揚程、高流量工況的需要，在石化、化工、電力、建筑、消防等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

　　由于其本身的特殊性，與單級離心泵相比，多級離心泵在設(shè)計、使用和維護維修等方面，有著不同、更高的技術(shù)要求。往往是人們在一些細節(jié)上的疏忽或者考慮不周，使得多級離心泵投用后頻繁發(fā)生異常磨損、振動、抱軸等故障，亦致停機。

　　離心泵工作時，液體注滿泵殼，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，液體在離心力作用下產(chǎn)生高速度，高速液體經(jīng)過逐漸擴大的泵殼通道，動壓頭轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭。

　　離心泵的性能特點

　　1、高效節(jié)能：采用CFD計算流體動力學(xué)，分析計算出泵內(nèi)壓力分布和速度分布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計，確保泵有高效的水力形線，提高了泵的效率。

　　2、安裝、維修方便：立式管道式結(jié)構(gòu)，泵的進出口能象閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。

　　3、運行平穩(wěn)，安全可靠：電機軸和水泵軸為同軸直聯(lián)、同心度高，運行平穩(wěn)，安全可靠。

　　4、不銹鋼軸套：軸的機封位置是相對易被銹蝕之處，直聯(lián)式泵軸一旦被銹蝕，易造成機械密封失效。STG泵此處采用鑲配不銹鋼軸套，避免銹蝕發(fā)生，提高了軸壽命，降低了運行維護成本。

　　5、軸承：泵所配電機中，Y〔Y2〕280以下軸伸端軸承〔包括Y180以下風(fēng)葉端軸承〕采用封閉式軸承，正常使用時，免電機軸承的維護保養(yǎng)。

　　6、機封：機械密封基件一般選用橡膠波紋管結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)機械密封中軸上密封由O形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密封，在清水介質(zhì)時提高了密封效果。

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　　雙螺桿泵與齒輪泵十分相似，一個螺桿轉(zhuǎn)動，帶動另一個螺桿，液體被攔截在嚙合室內(nèi)，沿桿軸方向推進，然后被擠向中央排出。

　　螺桿泵的性能特點

　　螺桿泵的優(yōu)點：

　　1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達100cm3/分；

　　2、運送液體的種類和粘度范圍寬廣；

　　3、因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；

　　4、吸入性能好，具有自吸能力；

　　5、流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；

　　6、與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；

　　7、結(jié)構(gòu)堅實，安裝保養(yǎng)容易。

　　螺桿泵的缺點

　　螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能 對液體的粘度變化比較敏感。

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　　往復(fù)泵是正位移泵。當(dāng)泵提供的流量大于管路需求流量時，要求一部分回流到往復(fù)泵進口，及旁路調(diào)節(jié)。

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　　氣動隔膜泵工作時為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸，將氣缸腔體與液料用隔膜分開，實質(zhì)也是往復(fù)泵的原理。

　　氣動隔膜泵的性能特點

　　氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內(nèi)最新穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體。氣動隔膜泵其有四種材質(zhì)：工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。氣動隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意的效果。

　　1、泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。

　　2、不會產(chǎn)生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地后又防止了靜電火花

　　3、可以通過含顆粒液體：因為容積式工作且進口為球閥，所以不容易被堵。

　　4、對物料的剪切力極低：工作時是怎么吸進怎么吐出，所以對物料的攪動最小，適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送

　　5、流量可調(diào)節(jié)，可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量。

　　6、具有自吸的功能。

　　7、可以空運行，而不會有危險。

　　8、可以潛水工作。

　　9、可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。

　　10、沒有復(fù)雜的控制系統(tǒng)，沒有電纜、保險絲等。

　　11、體積小、重量輕，便于移動。

　　12、無需潤滑所以維修簡便，不會由于滴漏污染工作環(huán)境。

　　13、泵始終能保持高效，不會因為磨損而降低。

　　14、百分之百的能量利用，當(dāng)關(guān)閉出口，泵自動停機，設(shè)備移動、磨損、過載、發(fā)熱

　　15、沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。

　　往復(fù)泵工作時活塞右移，腔內(nèi)壓力降低，將上活門壓下，下活門頂起，液體吸入；活塞左移，腔內(nèi)壓力增高，將上活門頂起，下活門壓下，液體排出。

　　往復(fù)泵的性能特點

　　往復(fù)泵的優(yōu)點

　　1、可獲得很高的排壓，且流量與壓力無關(guān)，吸入性能好，效率較高，其中蒸汽往復(fù)泵可達80%~95%；

　　2、原則上可輸送任何介質(zhì)，幾乎不受介質(zhì)的物理或化學(xué)性質(zhì)的限制；

　　3、泵的性能不隨壓力和輸送介質(zhì)粘度的變動而變動。

　　其他的泵都不具有往復(fù)泵的上述突出優(yōu)點，但它們的結(jié)構(gòu)比較簡單，使用操作比較方便，而且還有體積小、重量輕、流量均勻，并能系列化批量生產(chǎn)的優(yōu)點。

　　往復(fù)泵的缺點

　　流量不是很穩(wěn)定。同流量下比離心泵龐大；機構(gòu)復(fù)雜；資金用量大；不易維修等。

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　　雙動往復(fù)泵工作時活塞右移，左下吸液，右上排液。活塞左移，右下吸液，左上排液。活塞往復(fù)一次，有兩次吸、排液，流量更加均勻。

　　水環(huán)式真空泵的葉輪與泵殼成偏心，泵殼內(nèi)充一定量的水，葉輪旋轉(zhuǎn)使水形成水環(huán)。相鄰葉片(如圖中紅色葉片)旋轉(zhuǎn)時，與水環(huán)形成的空間(氣室)變大即進氣，空氣(氣室)逐漸變小，即空氣被壓縮。多組相鄰葉片，即多組往復(fù)壓縮。結(jié)構(gòu)緊湊、工作平衡可靠和流量均勻，所以化工生產(chǎn)中多用來輸送或抽吸易燃、易爆和有腐蝕性的氣體。水環(huán)式真空泵由于葉輪攪拌液體，損失能量大，故其效率很低。

　　水環(huán)式真空泵的性能特點

　　水環(huán)式真空泵的優(yōu)點

　　1、結(jié)構(gòu)簡單，制造精度要求不高，容易加工。

　　2、結(jié)構(gòu)緊湊，泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可與電動機直聯(lián)，無須減速裝置。故用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。

　　3、壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。

　　4、由于泵腔內(nèi)沒有金屬磨擦表面，無須對泵內(nèi)進行潤滑，而且磨損很小。轉(zhuǎn)動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。

　　5、吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。

　　水環(huán)式真空泵的缺點

　　1、效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。

　　2、真空度低，這不僅是因為受到結(jié)構(gòu)上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強只能達到2000~4000Pa。用油作工作液，可達130Pa。

　　總之，由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應(yīng)用。

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　　例小區(qū)供水演示

　　旋渦泵的葉片凹槽中的液體，被離心力甩向流道，一次增壓；流道中液體又因槽中液體被甩出形成低壓，再次進入凹槽，再次增壓；多次的凹槽一流道一凹槽的漩渦運動，從而獲得較高壓頭。

　　旋渦泵的性能特點

　　旋渦泵的優(yōu)點

　　1、W型單級直連旋渦泵是供吸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用，使用液溫不超過60，常用于鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產(chǎn)養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓、熱交換機組、農(nóng)業(yè)遠程噴灌等部門等都有廣泛的應(yīng)用。

　　2、旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸。

　　3、具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動不敏感。某些旋渦泵可實現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。

　　4、旋渦泵結(jié)構(gòu)簡單、鑄造和加工工藝都容易實現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

　　旋渦泵的缺點

　　1、效率較低，最高不超過55%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。

　　2、旋渦泵的汽蝕性能較差。

　　3、旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114 厘沲之內(nèi)。

　　4、旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴(yán)給加工和裝配工藝帶來一定困難。

　　5、抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當(dāng)液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作。

　　因為歷史的葉片泵根據(jù)中類型的不同有兩種：一)專門指容積泵中的滑片泵。二)指動力式泵的三泵(離心泵、混流泵、軸流泵)或其他特殊的泵。這類泵產(chǎn)品一般不會叫葉片泵。但作為專著，葉片泵幾乎全部是指離心泵、混流泵、軸流泵等(一級建造師2021《機電工程與管理實務(wù)》中稱這三類為葉輪泵)。根據(jù)其每轉(zhuǎn)的理論排量是固定值還是可變值，可以分為葉片式變量泵和葉片式定量泵。

　　葉片泵的性能特點

　　葉片泵的優(yōu)點

　　1、輸出流量比齒輪泵均勻，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小。

　　2、工作壓力較高，容積效率也較高。

　　3、單作用式葉片泵(Tokimec東京計器葉片泵)易于實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，雙作用式葉片泵則因轉(zhuǎn)子所受徑向液壓力平衡，使用壽命長。

　　4、結(jié)構(gòu)緊湊，輪廓尺寸小而流量較大。

　　葉片泵的缺點

　　1、自吸性能較齒輪泵差，對吸油條件要求較嚴(yán)，其轉(zhuǎn)速范圍必須在500~ 1500 r/min范圍內(nèi)。

　　2、對油液污染較敏感，葉片容易被油液中雜質(zhì)咬死，工作可靠性較差。

　　3、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，零件制造精度要求較高，價格較高。葉片泵一般用在中壓(6.3 MPa)液壓系統(tǒng)中，主要用于機床控制，特別是雙作用式葉片泵(東京計器SQP葉片泵)因流量脈動很小，因此在精密機床中得到廣泛使用。

　　蒸汽噴射泵工作時蒸汽進入噴嘴后，高速噴出，產(chǎn)生低壓，將氣體吸入并在混合室混合，經(jīng)擴大管后，動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴簭娔?。如果吸入的氣體來自容器，容器減壓，即可稱作噴射真空泵。

　　蒸汽噴射泵的性能特點

　　1、該泵無機械運動部分，不受摩擦、潤滑、振動等條件限制，因此可制成抽氣能力很大的泵。只要泵的結(jié)構(gòu)材料選擇適當(dāng)，對于排除具有腐蝕性氣體、含有機械雜質(zhì)的氣體以及水蒸等場合極為有利。

　　2、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，占地面積小。

　　3、工作蒸汽壓力為4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、醫(yī)藥等企業(yè)中都具備這樣的水蒸汽源。

　　因水蒸汽噴射泵具有上述特點，所以廣泛用于冶金、化工、醫(yī)藥、石油以及食品等工業(yè)部門。

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　　軸流管道泵的葉輪設(shè)計成軸流式。轉(zhuǎn)速很高，如果電機功率、葉輪直徑、管道直徑足夠大的話，流量可以很大。

　　軸流管道泵的性能特點

　　1、管道泵結(jié)構(gòu)緊湊,機泵一體化,體積小.其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小,運行平穩(wěn),安裝無需調(diào)整

　　2、泵進出口設(shè)計成規(guī)格相同法蘭,且位于同一中心在線,可象閥門一樣直接安裝在管路上,且中心低,便于管道布置,安裝方便.

　　3、泵與電機同軸,軸向尺寸短,使泵運行更加平穩(wěn),噪音低.

　　4、取消傳統(tǒng)軸封方式,避免了輸送介質(zhì)的外泄,因此具有完全無泄漏的顯著特點.

　　自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內(nèi)灌滿水(或泵殼內(nèi)自身存有水)。啟動后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內(nèi)的空氣進入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達外緣。

　　自吸泵的性能特點

　　自吸泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。

　　1、排污能力強：特殊的葉輪防堵設(shè)計，確保了泵高效且無堵塞。

　　2、高效節(jié)能：采用優(yōu)秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

　　3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

　　活塞泵工作時借活塞在汽缸內(nèi)的往復(fù)作用使缸內(nèi)容積反復(fù)變化，以吸入和排出流體。

　　活塞泵的性能特點

　　活塞泵又叫電動往復(fù)泵，從結(jié)構(gòu)分為單缸和多缸，其特點是揚程較高。適用于輸送常溫?zé)o固體顆粒的油乳化液等。用于油田、煤層注水、注油、采油；膛壓機水壓機的動力泵，水力清砂，化肥廠輸送氨液等。若過流部件為不銹鋼時，可輸送腐蝕性液體。另外根據(jù)結(jié)構(gòu)材質(zhì)的不同還可以輸送高溫焦油、礦泥、高濃度灰漿、高粘度液體等。

　　活塞泵適用于高壓、小流量的場合，特別是流量小于100米3/小時，排出壓力大于9.8兆帕?xí)r，更顯示出它較高的效率和良好的運行性能。它吸入性能好，能抽吸各種不同介質(zhì)、不同粘度的液體。因此，在石油化學(xué)工業(yè)、機械制造工業(yè)、造紙、食品加工、醫(yī)藥生產(chǎn)等方面應(yīng)用很廣。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖動，適用于農(nóng)村給水和小型灌溉。

　　羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機相似。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間v0內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內(nèi)氣體沒有壓縮和膨脹。但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過排氣口邊緣，v0空間與排氣側(cè)相通時，由于排氣側(cè)氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，氣體排出泵外。

　　羅茨真空泵的性能特點

　　1、在較寬的壓強范圍內(nèi)有較大的抽速；

　　2、起動快，能立即工作；

　　3、對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；

　　4、轉(zhuǎn)子不必潤滑，泵腔內(nèi)無油；

　　5、振動小，轉(zhuǎn)子動平衡條件較好，沒有排氣閥；

　　6、驅(qū)動功率小，機械摩擦損失??；

　　7、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；

　　8、運轉(zhuǎn)維護費用低。

　　因此，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業(yè)部門得到廣泛的應(yīng)用。

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　　旋片泵的旋片把轉(zhuǎn)子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當(dāng)轉(zhuǎn)子按箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的，正處于吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于壓縮過程。

　　由于空間A的容積是逐漸增大(即膨脹)，氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內(nèi)的壓強，因此將氣體吸入。當(dāng)空間A與吸氣口隔絕時，即轉(zhuǎn)至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，最后與排氣口相通。當(dāng)被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內(nèi)的油層排至大氣中。由泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)，達到連續(xù)抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉(zhuǎn)入另一級(低真空級)，由低真空級抽走，再經(jīng)低真空級壓縮后排至大氣中，即組成了雙級泵。這時總的壓縮比由兩級來負擔(dān)，因而提高了極限真空度。

　　旋片式真空泵的性能特點

　　旋片式真空泵(簡稱旋片泵)是一種油封式機械真空泵。其工作壓強范圍為~1.33×10-2(Pa)屬于低真空泵。它可以單獨使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應(yīng)用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫(yī)藥等生產(chǎn)和科研部門。

　　1、體積小、重量輕、噪音低；

　　2、設(shè)有氣鎮(zhèn)閥，可抽除少量水蒸氣；在環(huán)境溫度五攝氏度到四十?dāng)z氏度范圍內(nèi)，進氣口壓強小于1.3X103帕的條件下允許長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，被抽氣體相對濕度大于百分之九十時，應(yīng)開氣鎮(zhèn)閥。

　　3、設(shè)有自動防返油止回閥，啟動方便；

　　4、進氣口連續(xù)暢通大氣運轉(zhuǎn)不得超過一分種；

　　5、不適用于抽除對金屬有腐蝕的，對泵油起化學(xué)反應(yīng)的，含有顆粒塵埃的氣體，以及含氧過高的，有爆炸性的，有毒的氣體。

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　　泥漿泵，是指在鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆探設(shè)備的重要組成部分。在常用的正循環(huán)鉆探中﹐它是將地表沖洗介質(zhì)──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下，經(jīng)過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以達到冷卻鉆頭、將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的，由動力機帶動泵的曲軸回轉(zhuǎn)，曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復(fù)運動。在吸入和排出閥的交替作用下，實現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。

　　泥漿泵的性能特點

　　1、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。

　　2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。

　　3、排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。

　　4、流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機構(gòu)或調(diào)速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。

　　5、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。

　　6、泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。

　　7、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。

　　8、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便。

　　I-1B型濃漿泵廣泛就應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。

　　氣氣增壓泵以壓縮空氣為動力，將低壓氣體壓力升高后連續(xù)輸出，最終輸出壓力可升高至動力源壓力的兩倍甚至數(shù)十倍，是無污染的氣體增壓裝置。根據(jù)輸出壓力和結(jié)構(gòu)形式又分成低壓泵和高壓泵。低壓泵主要用于當(dāng)現(xiàn)場氣源壓力不足或不穩(wěn)定，不能保證氣動裝置的最低使用壓力時，維持氣動裝置正常工作，滿足設(shè)備的局部高壓用氣要求。高壓泵主要用于增壓非普通壓縮空氣場合，如把氮氣、氦氣、氬氣等增壓至幾十兆帕并裝入高壓儲氣罐。

　　氣氣增壓泵的性能特點

　　1、工作壓力范圍大，選用不同型號的泵可獲得不同的壓力區(qū)域，調(diào)節(jié)輸入氣壓輸出氣壓相應(yīng)得到調(diào)整?？蛇_到極高的壓力，氣體90Mpa

　　2、流量范圍廣，對所有型號泵僅0.1Kg氣壓就能平穩(wěn)工作，此時獲得最小的流量，調(diào)節(jié)進氣量后可得到不同的流量。

　　3、易于控制，從簡單的手動控制到完全的自動控制均可滿足要求。

　　4、自動重新啟動，無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動重新啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。

　　5、操作安全，采用氣體驅(qū)動，無電弧及火花，可在危險場合使用。

　　6、最大節(jié)能可達70%，因為保持保壓不消耗任何能量。

　　氣液增壓泵由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出，增壓泵的出口壓力大小與空氣驅(qū)動壓力有關(guān)。當(dāng)驅(qū)動部分和輸出液體部分之間的壓力達到平衡時，增壓泵會停止運行，不再消耗空氣。當(dāng)輸出壓力下降或空氣驅(qū)動壓力增加時，增壓泵會自動啟動運行，直到再次達到壓力平衡后自動停止。采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現(xiàn)泵的自動往復(fù)運動，泵體氣驅(qū)部分采用鋁合金制造。接液部分根據(jù)介質(zhì)不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，從而保證了氣液增壓泵的性能。

　　氣液增壓泵的性能特點

　　1、輸出壓力高：液泵最大可達640MPa，氣泵最大可至200MPa

　　2、使用范圍廣：工作介質(zhì)可為液壓油.水及大部分化學(xué)腐蝕性液體，而且可靠性高，免維護壽命長。

　　3、輸出流量范圍廣：對所有型號泵僅需較小驅(qū)動氣壓就能平穩(wěn)工作，此時獲得較小流量，調(diào)節(jié)驅(qū)動進氣量后可獲得不同流量。

　　4、應(yīng)用靈活：選用不同型號的泵，可獲得不同的壓力區(qū)域。

　　5、易于調(diào)節(jié)：在泵的壓力范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥從而調(diào)節(jié)進氣壓力，輸出液壓相應(yīng)相應(yīng)得到無極調(diào)整。

　　6、自動保壓：無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。

　　7、操作安全：采用氣體驅(qū)動，無電弧及火花，可在危險場所使用。

三葉羅茨負壓風(fēng)機原理：氣力輸送羅茨風(fēng)機用正壓風(fēng)機還是負壓風(fēng)機

　　氣力輸送羅茨風(fēng)機到底是用正壓還是負壓呢？有客戶時常疑問不知怎么選擇，其實這兩種風(fēng)機都可以輸送物料，但是面對不同行業(yè)、不同使用條件需要合理選擇，通常使用的正壓羅茨風(fēng)機即為羅茨風(fēng)機，而負壓羅茨風(fēng)機又名羅茨真空泵，下面太倉錦工機械來給大家講解一下他們氣力輸送的原理及其使用位置的差異。

　　1、氣力輸送原理

　　氣力輸送又稱為氣流輸送、風(fēng)力輸送。一般垂直或水平輸送物料。它是借助空氣在密閉管道內(nèi)的高速流動，羅茨鼓風(fēng)機物料在氣流中被懸浮輸送到目的地的一種運輸方式。

　　2、氣流輸送流程

　　按輸送氣流的壓力和設(shè)備組合不同可分為以下幾種：

　　1）壓送式輸送流程

　　安裝在系統(tǒng)前端的羅茨鼓風(fēng)機（壓縮機）將空氣壓入管道造成正壓，物料經(jīng)喉管與空氣混合送至分離器，被分離出的物料由卸料器的下方卸出，空氣進入凈化器后排入大氣。輸送強度較大，還可輸送潮濕物料。

　　2）吸引式輸送流程（又稱吸入式、真空輸送）

　　安裝在系統(tǒng)尾部的羅茨真空泵將管道內(nèi)抽成負壓，氣流和物料從吸嘴被吸入輸料管，經(jīng)分離器后物料和空氣分開，物料從分離器底部的卸料器卸出，含有細小物料和塵埃的空氣再進入除塵器凈化，然后排入大氣，防止粉塵外漏！

　　3）混合式輸送流程

　　前兩種方式的結(jié)合；將羅茨鼓風(fēng)機裝在系統(tǒng)中間，前段為吸入式，后段為壓送式，可以從數(shù)點吸入壓送至較遠，較高的地方。但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空氣含粉塵較多。

　　3、氣流輸送的主要配套設(shè)備

　　氣力輸送一般由七種組成設(shè)備：進料裝置、輸料管道、分離裝置、閉風(fēng)器、羅茨鼓風(fēng)機、除塵器和空氣管道。

　　這幾種組成設(shè)備缺一不可，其中羅茨鼓風(fēng)機尤為重要。一出問題，勢必會影響到整條輸送線的運作，所以在選購時一定要注意羅茨鼓風(fēng)機的品質(zhì)及穩(wěn)定性。如需購買正版錦工羅茨風(fēng)機請認準(zhǔn)太倉錦工機械，定購

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