伊藤羅茨鼓風機用在mvr_羅茨鼓風機
伊藤羅茨鼓風機用在mvr:MVR羅茨壓縮機的優(yōu)點和系統(tǒng)常見問題解決方法-
羅茨蒸汽壓縮機具有如下特點:
1、錦工羅茨壓縮機通過轉子間的轉動壓縮蒸汽,屬于恒流量風機。該結構決定了羅茨壓縮機受蒸發(fā)器蒸發(fā)量影響較小,不容易發(fā)生喘振,運行穩(wěn)定。
2、轉子的運轉本身可產生一定的熱量,蒸發(fā)系統(tǒng)無需補充鮮蒸汽,對系統(tǒng)溫度變化不如離心式嚴格,熱穩(wěn)定性較好。
3、針對耐腐蝕性問題,壓縮機過流部件可采用鑄鋼涂層、316L、雙相鋼材質。
4、錦工羅茨壓縮機壓比高,對應的溫升高。
5、轉速低,一般正常轉速為900-1500rpm/min。結構簡單,連鎖點少,運行安全可靠,操作簡單。
6、噪音相比于離心式較高,大約為80-90dB。
7、單臺羅茨蒸汽壓縮機處理能力較小,一般在含鹽廢水處理中,用于蒸發(fā)量≤7t/h的場合。 結晶容易堵管,主要原因是流程設計不合理,布管不合理,流速選擇不合理等。 MVR蒸發(fā)是一項通用技術,其處理的原料種類多種多樣,涉及到各個行業(yè),即使是同一個行業(yè),原料構成也不盡相同。因此我們需要找出一個標準來衡量某種原料是否適用于MVR,以便指導我們前期分析與設計。
一種物料是否適用于MVR,主要基于以下幾點:
1)沸點升高。一般要求原料沸點升高≤16℃
2)是否含有強腐蝕性的物質。強腐蝕性物質主要對選材要求更高,導致投資成本過高,一般要求溶液不含氟離子,易揮發(fā)性的酸比如鹽酸等。
3)是否含有低沸物。如含有一般要求含量<5%。
4)溶液起泡情況。蒸發(fā)過程中大量的泡沫逸出進入壓縮機影響壓縮機安全穩(wěn)定運行。
5)原料有機物的成分及含量,COD的含量不能太高。
6)原料蒸發(fā)過程中的粘度變化。
一般來講,對產品的蒸發(fā),成分相對簡單;對廢水的蒸發(fā),成分較復雜。有些物料進MVR系統(tǒng)前還需要進行前處理,以達到上述標準。
解決及避免辦法:
1)在有結晶的系統(tǒng)設計時,要充分考慮結晶顆粒物的特點及含量,采取合理的流程;
2)選擇合適的結晶器形式,要充分考慮氣相、液相流速、晶體沉降速度,結構設計要力求合理,無死角;
3)選擇合理的流速,避免晶體堆積及沉降;
4)在系統(tǒng)外加增稠器,盡可能降低系統(tǒng)內析出鹽的固含量;
5)合理布管,在鹽含量高的管路加回流管,以及沖洗水管路等;
6)選擇合適的換熱管尺寸。在有結晶場合,換熱管直徑選取需慎重,避免由于直徑太小而造成堵管;
7)其他辦法。
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錦工錦工二代羅茨風機全部采用雙油箱設計,避免了打黃油潤滑不良的問題,優(yōu)化了葉輪型線,風量更穩(wěn)定,噪音更低,采用了錐套式皮帶輪,拆卸方便,避免損傷葉輪軸
伊藤羅茨鼓風機用在mvr:MVR蒸汽壓縮機可以使用二葉、三葉、四葉羅茨風機,哪種更好呢?
MVR蒸汽壓縮機常見的是離心式和羅茨式,離心式風量大,但是面對蒸汽,離心式的喘振情況時有發(fā)生,羅茨式蒸汽壓縮機,內部無油潤滑,也可以適應水蒸氣的環(huán)境,所以,現在越來越多的蒸汽壓縮機采用羅茨式蒸汽壓縮機了。
羅茨式蒸汽壓縮機,常見的是二葉式和三葉式蒸汽壓縮機,四葉式的羅茨鼓風機不是很常見,有研究表明:
升壓的選擇對于MVR系統(tǒng)具有重要的影響,升壓越小羅茨風機的綜合性能越好,運行也越穩(wěn)定,但是升壓過小,對應出口壓力飽和溫度低,與料液的有效傳熱溫度差小,導致蒸發(fā)器換熱性能下降,影響到料液的蒸發(fā)與濃縮,而升壓太大會導致風機的性能急劇下降,因此,在MVR工藝中風機的壓力比一遍選擇在(1.8-2.0)左右較為適宜。
市場上,羅茨式蒸汽壓縮機越來越多,很多企業(yè)開始采用羅茨式蒸汽壓縮機,對于處理量小于5噸/h的工況,我們建議采用羅茨式蒸汽壓縮機,材質可以根據具體要求來進行定做。
錦工風機專業(yè)生產羅茨式蒸汽壓縮機,如果您有此方面的需求,可以聯系我們的官方客服熱線
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伊藤羅茨鼓風機用在mvr:羅茨鼓風機MVR系統(tǒng)在化工行業(yè)的應用-
錦工羅茨風機產品吸取最先進的日本大晃、德國AERZEN技術,加之十余年的綜合經驗,采用CAD、CAM輔助設計,制定型線最佳排布,計算機模擬加工過程,有限元分析,使葉輪的嚙合達到最佳狀態(tài),泄露極小,安全穩(wěn)定,高效節(jié)能。
錦工公司羅茨鼓風機的六大系列,分別為錦工系列經典型羅茨鼓風機、SNLT系列高效鼓風機、SNL系列L型鼓風機、錦工R/RG系列雙R型鼓風機、T錦工系列雙級串聯羅茨鼓風機以及SNGD系列高端型羅茨鼓風機。氣流量范圍在0.5-1200m3/min,升壓 -80-200kPa之間。產品布局完整合理,型號、口徑齊全。
風機整體結夠設計緊湊,單級壓縮比已接近理論極限,沒有無用的余隙容積,機殼面積尺寸利用率相當高,內部回流泄露極小。我公司"SNJC"風機檢測線為全國獨有,計算機自動檢測風機流量、升壓、溫度,并通過液晶屏顯示,以方便人員觀察。檢測線自動整理、保存、打印輸出數據,杜絕了人為采集數據帶來的誤差。我公司對生產的每一臺風機都采用模擬工況實驗,每臺風機出廠前都經過嚴格的檢測。
在機加工工藝上,每個鑄鐵毛坯件都經過箱式電爐高溫去應力退火和人工時效處理。我們又在關鍵工序上分為粗加工和精加工,使產品因內應力而產生變形的幾率將為最低。
投巨資購進臺灣大立4軸聯動臥式加工中心、立式加工中心、雙向數控曲面刨床(該設備專業(yè)加工葉輪)、專用精加工數控鏜床等國際先進設備,保證了產品的精度及各項技術指標,杜絕了人為操作失誤的因素。
近年我公司巨資引進了三坐標測量儀,對加工中心生產的零部件進行三坐標檢測,配合CAD設計,杜絕因加工程序不嚴格導致的相對坐標不準確等缺陷。
羅茨鼓風機在化工行業(yè)中應用廣泛。比如,輸送化工原料,輸送反應氣體,曝氣攪拌,污水處理,通風排氣,氣體加壓,脈沖除塵等等非常多。
化工、環(huán)保、建材、鋼鐵行業(yè)一直是羅茨鼓風機重要應用的行業(yè)。在
一些工況中,羅茨鼓風機又稱為煤氣加壓機、廢氣鼓風機、氣化風機、流化風機等。
舉例:
在化學反應的氣—固兩相接觸中,將固體顆粒置于布風板上,利用羅茨鼓風機提供的高壓空氣,使顆粒物料沸騰流化,與其他反應物或催化劑充分接觸,可提高反應的速度與效率。例如,用奈制取鄰苯二甲酸酐,焙燒硫鐵礦制取二氧化硫等等。
還有變壓吸附制氧、臭氧發(fā)生器源、輸送硝基苯等廢氣、煤氣加壓、焦化廠抽吸粗煤氣送往精工序、硫酸生產過程中輸送SO2、維尼綸廠聚乙烯醇合成工藝輸送乙炔、加壓氮氣對聚乙炔和丙乙烯等聚合物的粉料進行輸送、高溫爐清渣等等等等不一而論。
伊藤羅茨鼓風機用在mvr:羅茨鼓風機在MVR技術中的應用
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