氣墊式流漿箱和羅茨風(fēng)機(jī)貯氣罐：變頻羅茨鼓風(fēng)機(jī)是否加裝儲(chǔ)氣罐

　　原標(biāo)題：變頻羅茨鼓風(fēng)機(jī)是否加裝儲(chǔ)氣罐

　　如果變頻器控制羅茨鼓風(fēng)機(jī)，有條件加裝儲(chǔ)氣罐的話，對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)和控制器來(lái)說(shuō)非常完美。

　　1、我們先對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)的機(jī)械特性進(jìn)行一下講解，羅茨風(fēng)機(jī)不能調(diào)節(jié)風(fēng)壓，只能調(diào)節(jié)風(fēng)量，風(fēng)壓是由負(fù)載決定的。當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速保持一定的時(shí)候，負(fù)載用風(fēng)量錦工壓就小，負(fù)載用風(fēng)量小風(fēng)壓就大。俗稱羅茨風(fēng)機(jī)為遇強(qiáng)則強(qiáng)，遇弱則弱。

　　2、反過(guò)來(lái)，負(fù)載用風(fēng)量保持一定的時(shí)候，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速使產(chǎn)生的風(fēng)量=負(fù)載需要的風(fēng)量，這個(gè)時(shí)候達(dá)到平衡關(guān)系（假設(shè)為稱這個(gè)為平衡轉(zhuǎn)速），但系統(tǒng)沒(méi)有壓力。壓力需要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速要稍高于平衡轉(zhuǎn)速，供應(yīng)風(fēng)量大于需求風(fēng)量，壓力就建立起來(lái)，但這個(gè)平衡關(guān)系非常脆弱，因?yàn)榱_茨風(fēng)機(jī)的機(jī)械特性非常硬。

　　3、這個(gè)時(shí)候如果客戶的管路長(zhǎng)一些，羅茨風(fēng)機(jī)精度差一些，效率低一點(diǎn)，或者加裝一個(gè)儲(chǔ)氣罐，這樣機(jī)械特性就會(huì)軟一些，有調(diào)節(jié)的空間，這個(gè)狀態(tài)變頻器處于恒功率狀態(tài)，加裝儲(chǔ)氣罐完美利于羅茨風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。

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氣墊式流漿箱和羅茨風(fēng)機(jī)貯氣罐：氣墊式流漿箱.doc

　　氣 墊 式 流 漿 箱 控 制 系 統(tǒng)

　　技 術(shù) 說(shuō) 明 書(shū)

　　一、引言

　　成紙的均勻度取決于纖維在流漿箱中的分散程度和流漿箱唇口的均勻度。在抄速超過(guò)250米／分的紙機(jī)上，必須配備氣墊式流漿箱，其主要控制參數(shù)是總壓，漿位和漿速/網(wǎng)速比。控制總壓的目的是為了獲得均勻的從流漿箱噴到網(wǎng)上的紙漿流量和流速，控制漿位的目的是為了獲得適當(dāng)?shù)募垵{流域，以減少橫流和濃度的變化。產(chǎn)生和保持可控的喘流以限制纖維的絮聚。

　　在本系統(tǒng)中，共有三個(gè)流漿箱。采用計(jì)算機(jī)分別對(duì)每一個(gè)流漿箱的總壓和漿位進(jìn)行有效的控制，以提高抄紙質(zhì)量。為確保控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，變送器可選用YOKOGAWA公司的產(chǎn)品，控制系統(tǒng)采用SIEMENS S7-300產(chǎn)品，變頻器采用ABB公司的產(chǎn)品，操作員站采用DELL計(jì)算機(jī)。

　　二、基本參數(shù)

　　1．電源： 220V 50Hz

　　2．紙機(jī)車(chē)速：170~500米/分

　　液位：0.43米

　　總壓: 4.3Kpa~35Kpa

　　3．設(shè)備:

　　PIC—101~103：流漿箱總壓頭控制

　　——EJA法蘭式差壓變送器：3臺(tái)

　　——PLC調(diào)節(jié)回路及AI、AO接口電路：3套

　　LIC—101~103：流漿箱液位控制

　　——EJA法蘭式液位變送器：3臺(tái)

　　——PLC調(diào)節(jié)回路及AI、AO接口電路：3套

　　——羅茨風(fēng)機(jī)：3臺(tái)

　　——風(fēng)機(jī)變頻器：3臺(tái)

　　PIC—201~203：流漿箱零差壓控制

　　——EJA法蘭式差壓變送器：3臺(tái)

　　——PLC調(diào)節(jié)回路及AI、AO接口電路：3套

　　——?dú)鈩?dòng)調(diào)節(jié)閥：3臺(tái)

　　4．控制柜：前后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，內(nèi)置PLC、繼電器、各種開(kāi)關(guān)、

　　端子及保護(hù)裝置。

　　5．外型尺寸：高×寬×深=2200×800×600

　　三、氣墊式流漿箱控制原理

　　1．總壓頭控制

　　在氣墊式流漿箱中，P＝P’+H，其中，P為總壓頭，P’為氣墊壓力，H為漿位。通過(guò)改變P’來(lái)穩(wěn)定H，總壓頭控制著流漿箱的噴漿速度，它由上漿泵的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)，總壓頭的穩(wěn)定與否對(duì)紙張縱向定量有較大的影響，必須保證總壓控制回路工作在最佳狀態(tài)。

　　1) 總壓頭檢測(cè)：利用智能壓力變送器PT—101~103檢測(cè)總壓 頭，PT—101~103安裝在流漿箱操作側(cè)兩勻漿輥中間的側(cè)墻上。壓力變送器的測(cè)量范圍為0～40KPa(可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整)，輸出電信號(hào)為4～20mA DC。

　　總壓頭設(shè)定:總壓頭設(shè)定值P有兩種設(shè)定方法，一是 在計(jì)算機(jī)上直接設(shè)定(給定值)；二是在計(jì)算機(jī)上投入漿網(wǎng)速比，計(jì)算機(jī)根據(jù)公式P＝K×（αs×W）2計(jì)算確定，通過(guò)通信接口送給S7-300 PLC。

　　3) 總壓頭控制:計(jì)算機(jī)根據(jù)總壓頭的設(shè)定值、實(shí)測(cè)值及總壓頭與漿位之間的耦合關(guān)系，經(jīng)過(guò)相應(yīng)的控制處理后，給出控制信號(hào)(4～20mA DC)，通過(guò)上漿泵變頻器控制上漿泵的轉(zhuǎn)速，若總壓頭的實(shí)際值低于給定值，則增大上漿泵的轉(zhuǎn)速，反之，則減小上漿泵的轉(zhuǎn)速，直至總壓頭達(dá)到設(shè)定值。上漿泵也可手動(dòng)控制，即在人機(jī)界面上將對(duì)變頻器的輸出置于“手動(dòng)”位置，直接控制上漿泵的轉(zhuǎn)速。

　　4) 漿速／網(wǎng)速比控制：紙頁(yè)在縱橫方向的組成是否一致，與紙漿在流漿箱唇口的噴漿速度和網(wǎng)速的關(guān)系十分密切，而流漿箱總壓又決定了紙漿的噴漿速度， 其關(guān)系為α＝J／W＝，其中P為總壓頭，W為網(wǎng)速，α為漿速網(wǎng)速比，在實(shí)際使用時(shí)，由于唇板開(kāi)度、流漿箱形狀等各不相同，α的設(shè)定值αs值亦不相同，因此需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)如以確定，在沒(méi)有漿網(wǎng)速比控 制的設(shè)備上，一般都通過(guò)人工計(jì)算列出對(duì)照表，操作工根據(jù)不同車(chē)速手動(dòng)調(diào)節(jié)總壓頭設(shè)定值。在本系統(tǒng)中，總壓可自動(dòng)跟隨車(chē)速變化(配備網(wǎng)速輸入模塊)，而且通過(guò)鍵盤(pán)輸入，可容易地改變?chǔ)羢值以適應(yīng)工藝的要求；同時(shí)又給出了不同漿網(wǎng)速比條件下的總壓—網(wǎng)速對(duì)照表，供操作者查詢。

　　5) 正常運(yùn)行：系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)控制上漿泵的轉(zhuǎn)速，保證總壓頭的實(shí)際值在其給定值附近允許的范圍內(nèi)變化。

　　2．漿位控制

　　在雙勻漿輥氣墊式流漿箱中，漿位控制回路是總壓控制回路中的一個(gè)中間環(huán)節(jié)，在總壓調(diào)節(jié)過(guò)程中，會(huì)使?jié){位產(chǎn)生不斷的波動(dòng)，這就要依靠漿位調(diào)節(jié)回路不斷進(jìn)行調(diào)整，使液位穩(wěn)定在一定的高度上。

　　漿位檢測(cè)：利用差壓式液位變送器LT—101~103檢測(cè)漿位，其法蘭部安裝在流漿箱底部外側(cè)。低壓側(cè)通過(guò)導(dǎo)引管安裝在流漿箱上部的外側(cè)，根據(jù)其差壓測(cè)定漿位高度。

　　漿位設(shè)置：根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置在0.40米

　　漿位控制：計(jì)算機(jī)根據(jù)漿位的設(shè)定值、實(shí)測(cè)值及漿位于總壓頭之間的耦合關(guān)系，經(jīng)過(guò)相應(yīng)的控制處理后，給出控制信號(hào)（4~20mA DC），通過(guò)風(fēng)機(jī)變頻器控制羅

氣墊式流漿箱和羅茨風(fēng)機(jī)貯氣罐：氣墊式流漿箱漿位控制裝置的制作方法

　　專利名稱：氣墊式流漿箱漿位控制裝置的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實(shí)用新型涉及造紙機(jī)流漿箱漿位控制裝置，特別是一種氣墊式流漿箱漿位控制裝置。

　　背景技術(shù)：

　　流漿箱是造紙機(jī)的主要部件，是連接“備漿流送”和“紙頁(yè)成形”兩部分的關(guān)鍵樞紐，其決定紙幅橫幅定量的分布，并影響紙幅成形的質(zhì)量，流漿箱的主要作用是布漿、勻漿和噴漿，對(duì)雙勻漿輥的流漿箱來(lái)說(shuō)，保持適當(dāng)?shù)南潴w內(nèi)漿位是保證流漿箱勻漿和噴漿質(zhì)量的關(guān)鍵。隨著造紙機(jī)車(chē)速的不斷提高，流漿箱由敞開(kāi)式發(fā)展到氣墊式、半水力式和水力式。實(shí)踐證明，根據(jù)流漿箱結(jié)構(gòu)尺寸的不同，最佳工作漿位一般在30～40cm，即高出勻漿輥上表面3～5cm。對(duì)于敞開(kāi)式流漿箱，漿位隨紙機(jī)車(chē)速的變化而變化，所以車(chē)速適用范圍比較窄，一般在140～190m/min之間，并且逐漸被淘汰；氣墊式流漿箱是我國(guó)目前廣泛采用的一種流漿箱，一般用于車(chē)速超過(guò)250m/min的紙機(jī)上，通過(guò)增加氣墊壓力使流漿箱箱體內(nèi)漿位維持在最佳位置。但是，對(duì)于許多板紙機(jī)，其工作車(chē)速比較低(如低于140m/min)，另外，一些新造紙機(jī)設(shè)備，因機(jī)械磨合等因素，往往需要很長(zhǎng)時(shí)間(半年以上)運(yùn)行在低車(chē)速下，這時(shí)，即使把氣墊式流漿箱當(dāng)作敞開(kāi)式流漿箱來(lái)使用，也難以良好發(fā)揮其勻漿和噴漿的效果，因此，對(duì)氣墊式流漿箱漿位控制的常規(guī)方法進(jìn)行改進(jìn)，擴(kuò)充其車(chē)速的適用范圍是解決上述問(wèn)題的關(guān)鍵。

　　實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有氣墊式流漿箱漿位控制不適用于低車(chē)速的缺陷，提供一種可擴(kuò)充流漿箱的工作狀態(tài)，擴(kuò)大車(chē)速適用范圍的氣墊式流漿箱漿位控制裝置，使得在紙機(jī)車(chē)速較低時(shí)(如100m/min以下)也能使氣墊式流漿箱箱體內(nèi)漿位保持在最佳位置，以獲得良好的勻漿和噴漿效果。

　　為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種氣墊式流漿箱漿位控制裝置，包括有與勻漿輥軸連接的雙勻漿輥電機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、流漿箱進(jìn)氣閥門(mén)等，此外，該控制裝置還包括可換向氣路機(jī)構(gòu)，風(fēng)機(jī)變頻器和電機(jī)變頻器，所述的風(fēng)機(jī)變頻器、電機(jī)變頻器分別與羅茨風(fēng)機(jī)、勻漿輥電機(jī)進(jìn)行電氣連接。

　　所述的可換向氣路機(jī)構(gòu)更具體的技術(shù)方案是在羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端設(shè)置有空氣過(guò)濾器及消音器，羅茨風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端與消音器之間由管道與閥門(mén)V1相連，羅茨風(fēng)機(jī)的出氣端設(shè)置有空氣過(guò)濾嘴，羅茨風(fēng)機(jī)通過(guò)該過(guò)濾嘴與閥門(mén)V2、V4由管道相連，閥門(mén)V3由管道跨接在閥門(mén)V1與羅茨風(fēng)機(jī)連接的一側(cè)和閥門(mén)V2至流漿箱的一側(cè)；上述可換向氣路機(jī)構(gòu)的四個(gè)閥門(mén)可以用來(lái)改變空氣流動(dòng)方向，其中有兩只用于控制給氣墊式流漿箱增加氣墊壓力的進(jìn)氣通道，另外兩只用于控制給氣墊式流漿箱抽負(fù)壓的出氣通道；所述可換向氣路機(jī)構(gòu)連接管道可用鋼管或塑料管，管徑一般為DN50或DN65，閥門(mén)的管徑須與管道管徑相一致。

　　所述的風(fēng)機(jī)變頻器、電機(jī)變頻器的控制輸入端可由信號(hào)電纜與可編程邏輯控制器PLC的輸出端連接，所述的可編程邏輯控制器的輸入端由接口板卡與工業(yè)控制計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接，并通過(guò)其多點(diǎn)接口網(wǎng)卡及信號(hào)電纜與設(shè)置在流漿箱上的液位變送器、網(wǎng)速傳感器實(shí)現(xiàn)信號(hào)輸入連接。

　　在上述技術(shù)方案中，羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行于單一方向，一直保持正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速大小由羅茨風(fēng)機(jī)變頻器輸入頻率決定；勻漿輥的轉(zhuǎn)速通過(guò)電機(jī)變頻器來(lái)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)車(chē)速范圍拓寬的需要；所述的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)也可用液晶觸摸屏來(lái)代替，通過(guò)其實(shí)現(xiàn)人機(jī)接口并兼?zhèn)浔O(jiān)控功能；由計(jì)算機(jī)和PLC組成的控制系統(tǒng)可由應(yīng)用軟件協(xié)調(diào)對(duì)流漿箱漿位實(shí)行控制。

　　本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果體現(xiàn)在在常規(guī)氣墊式流漿箱漿位控制的基礎(chǔ)上，通過(guò)增加可換向氣路機(jī)構(gòu)，使氣墊式流漿箱可工作于“加壓”、“抽負(fù)壓”和“敞開(kāi)”三種工作狀態(tài)，即當(dāng)車(chē)速大于VH(如175m/min)時(shí)，流漿箱運(yùn)行于加壓狀態(tài)，通過(guò)增大箱體內(nèi)壓力來(lái)降低漿位，從而獲得最佳的勻漿效果；當(dāng)車(chē)速低于VL(如140m/min)時(shí)，流漿箱運(yùn)行于抽負(fù)壓狀態(tài)，通過(guò)降低箱體內(nèi)壓力來(lái)提升漿位，從而獲得最佳的勻漿效果；當(dāng)車(chē)速在VH～VL之間時(shí)，羅茨風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，氣墊式流漿箱運(yùn)行在一個(gè)大氣壓下(即敞開(kāi)狀態(tài))，可當(dāng)作敞開(kāi)式流漿箱使用，漿位受工藝要求的漿/網(wǎng)速比來(lái)調(diào)節(jié)，以獲得滿意的勻漿效果，VH和VL的取值根據(jù)流漿箱結(jié)構(gòu)尺寸和生產(chǎn)廠家的不同而不盡相同，具體數(shù)值由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試得到。在保持羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向不變的情況下，本實(shí)用新型有效地拓寬了氣墊式流漿箱的車(chē)速適用范圍，使其在較低車(chē)速(100m/min以下)下仍然能發(fā)揮理想的布漿、勻漿和噴漿效果，同時(shí)，可換向氣路機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。

　　圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。

　　圖2是本實(shí)用新型的可換向氣路機(jī)構(gòu)連接示意圖。

　　圖3是本實(shí)用新型控制系統(tǒng)的電氣、信號(hào)連接框圖。

　　具體實(shí)施方式

　　以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

　　由圖1所示，一種氣墊式流漿箱漿位控制裝置，該裝置包括有與勻漿輥6軸連接的雙勻漿輥電機(jī)1和2、電機(jī)變頻器11、羅茨風(fēng)機(jī)9、風(fēng)機(jī)變頻器10，流漿箱進(jìn)氣閥門(mén)15和可換向氣路機(jī)構(gòu)8；其中的風(fēng)機(jī)變頻器10、電機(jī)變頻器11的輸出端分別與羅茨風(fēng)機(jī)9、勻漿輥電機(jī)1和2電氣連接；風(fēng)機(jī)變頻器10、電機(jī)變頻器11的控制輸入端則由信號(hào)電纜與可編程邏輯控制器PLC的輸出端連接，該可編程邏輯控制器PLC的輸入端由接口板卡與工業(yè)控制計(jì)算機(jī)7實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接，并通過(guò)其中的多點(diǎn)接口網(wǎng)卡(MPI)及信號(hào)電纜與設(shè)置在流漿箱3上的液位變送器6及網(wǎng)速傳感器4實(shí)現(xiàn)信號(hào)輸入連接，上述由計(jì)算機(jī)和PLC組成的硬件系統(tǒng)由應(yīng)用軟件對(duì)流漿箱漿位實(shí)行控制；在圖1中，實(shí)線表示機(jī)械連接，虛線表示電氣連接或信號(hào)連接，點(diǎn)劃線表示軸連接。

　　參見(jiàn)圖2，可換向氣路機(jī)構(gòu)8的一個(gè)具體實(shí)施例是，其在羅茨風(fēng)機(jī)9進(jìn)氣端設(shè)置有空氣過(guò)濾器12及消音器13，羅茨風(fēng)機(jī)9與消音器13之間由管道與閥門(mén)V1相連，羅茨風(fēng)機(jī)9的出氣端設(shè)置有空氣過(guò)濾嘴14，羅茨風(fēng)機(jī)9通過(guò)該過(guò)濾嘴14與閥門(mén)V2、V4由管道相連，閥門(mén)V3由管道跨接在閥門(mén)V1與羅茨風(fēng)機(jī)9連接的一側(cè)和閥門(mén)V2至流漿箱3的一側(cè)；可換向氣路機(jī)構(gòu)8連接管道可用鋼管或塑料管，管徑一般為DN50或DN65，具體由流漿箱幅寬決定，閥門(mén)的管徑須與管道管徑相一致并采用密封性能好的不銹鋼手動(dòng)閥門(mén)便可滿足使用要求。羅茨風(fēng)機(jī)9與流漿箱3的進(jìn)氣閥門(mén)15之間由管道通過(guò)可換向氣路機(jī)構(gòu)8連接起來(lái)，是空氣流動(dòng)的通道，實(shí)現(xiàn)給流漿箱箱體內(nèi)加壓(注入空氣)或抽負(fù)壓(抽出空氣)功能在圖2中，當(dāng)流漿箱3工作在抽負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，V1、V2關(guān)閉，V3、V4打開(kāi)，空氣流向是流漿箱3→V3→羅茨風(fēng)機(jī)9→空氣過(guò)濾嘴14→V4，羅茨風(fēng)機(jī)9起到“抽氣”作用；當(dāng)流漿箱3工作在加壓狀態(tài)時(shí)，V1、V2打開(kāi)，V3、V4關(guān)閉，空氣流向是空氣過(guò)濾器12→消音器13→V1→羅茨風(fēng)機(jī)9→空氣過(guò)濾嘴14→V2→流漿箱3，羅茨風(fēng)機(jī)9起到“壓氣”作用；當(dāng)流漿箱3工作在敞開(kāi)狀態(tài)時(shí)，羅茨風(fēng)機(jī)9停轉(zhuǎn)，空氣流向與加壓狀態(tài)時(shí)相同。

　　在圖1中，風(fēng)機(jī)變頻器10用于控制羅茨風(fēng)機(jī)9的轉(zhuǎn)速，通過(guò)調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)9的進(jìn)、出氣量來(lái)調(diào)節(jié)流漿箱3箱體內(nèi)漿位；電機(jī)變頻器11用來(lái)調(diào)節(jié)兩個(gè)勻漿輥6的轉(zhuǎn)速，因兩個(gè)勻漿輥轉(zhuǎn)向相反，轉(zhuǎn)速通常相同，本實(shí)施例采用一個(gè)電機(jī)變頻器11控制兩個(gè)勻漿輥電機(jī)1和2；風(fēng)機(jī)變頻器10和電機(jī)變頻器11均受PLC控制，需要PLC發(fā)出啟/停信號(hào)和轉(zhuǎn)速(頻率)設(shè)定信號(hào)，同時(shí)要向PLC反饋運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)；漿位信號(hào)和網(wǎng)速(代表紙機(jī)車(chē)速)信號(hào)通過(guò)液位變送器6和網(wǎng)速傳感器4也要進(jìn)入PLC參與控制(圖3)。

　　本實(shí)施例控制系統(tǒng)電氣、信號(hào)連接參見(jiàn)圖3，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)7與PLC的CPU端通過(guò)接口卡連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工況監(jiān)視和人機(jī)接口功能；風(fēng)機(jī)變頻器10與羅茨風(fēng)機(jī)9之間、電機(jī)變頻器11與勻漿輥電機(jī)1和2之間采用220VAC三相四線制電氣連接(A、B、C、O)，也可省去中性線O；勻漿輥電機(jī)1和2的同速反轉(zhuǎn)通過(guò)A、B、C三相電的倒相來(lái)實(shí)現(xiàn)，即A、B、C任意兩相交換；網(wǎng)速輸入信號(hào)和漿位輸入信號(hào)分別由網(wǎng)速傳感器4和液位變送器5通過(guò)信號(hào)電纜至PLC的AI端；為保證變頻器正常工作，其輸入端需要三種信號(hào)頻率輸入(轉(zhuǎn)速)信號(hào)(4～20mA)、變頻器啟動(dòng)/停止信號(hào)(高低電平信號(hào))和電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)反饋信號(hào)(高低電平信號(hào))，該三種信號(hào)是由信號(hào)電纜與PLC的AO、DO、DI端連接實(shí)現(xiàn)的。

　　權(quán)利要求1.一種氣墊式流漿箱漿位控制裝置，包括有羅茨風(fēng)機(jī)(9)、與勻漿輥(6)軸連接的勻漿輥電機(jī)(1)和(2)，其特征是，該控制裝置還包括可換向氣路機(jī)構(gòu)(8)、風(fēng)機(jī)變頻器(10)和電機(jī)變頻器(11)，所述的可換向氣路機(jī)構(gòu)(8)包括一設(shè)置在羅茨風(fēng)機(jī)(9)進(jìn)氣端的空氣過(guò)濾器(12)及消音器(13)，羅茨風(fēng)機(jī)(9)的進(jìn)氣端與消音器(13)之間由管道與閥門(mén)(V1)相連，羅茨風(fēng)機(jī)(9)的出氣端設(shè)置有空氣過(guò)濾嘴(14)，羅茨風(fēng)機(jī)(9)通過(guò)該過(guò)濾嘴(14)與閥門(mén)(V2)、(V4)由管道相連，閥門(mén)(V3)由管道跨接在閥門(mén)(V1)與羅茨風(fēng)機(jī)(9)連接的一側(cè)和閥門(mén)(V2)至流漿箱(3)的一側(cè)，所述的風(fēng)機(jī)變頻器(10)、電機(jī)變頻器(11)的輸出端分別與羅茨風(fēng)機(jī)(9)、勻漿輥電機(jī)(1)和(2)電氣連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣墊式流漿箱漿位控制裝置，其特征是，所述的風(fēng)機(jī)變頻器(10)、電機(jī)變頻器(11)的控制輸入端由信號(hào)電纜與可編程邏輯控制器(PLC)的輸出端連接，所述的可編程邏輯控制器(PLC)的輸入端由接口板卡與工業(yè)控制計(jì)算機(jī)(7)實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接，并通過(guò)其多點(diǎn)接口網(wǎng)卡及信號(hào)電纜與設(shè)置在流漿箱(3)上的液位變送器(5)、網(wǎng)速傳感器(4)實(shí)現(xiàn)信號(hào)輸入連接。

　　專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣墊式流漿箱漿位控制裝置，包括有與勻漿輥軸連接的雙勻漿輥電機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)變頻器和電機(jī)變頻器。所說(shuō)的風(fēng)機(jī)變頻器、電機(jī)變頻器分別與羅茨風(fēng)機(jī)、勻漿輥電機(jī)進(jìn)行電氣連接。其特點(diǎn)是，該控制裝置在羅茨風(fēng)機(jī)與流漿箱連接管道之間還設(shè)置有可換向氣路機(jī)構(gòu)，該氣路機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)流漿箱壓氣和抽氣的作用。本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有控制設(shè)備的缺陷，擴(kuò)充了流漿箱的工作狀態(tài)，擴(kuò)大了車(chē)速適用范圍，使得在紙機(jī)車(chē)速較低時(shí)(如100m/min以下)也能使氣墊式流漿箱箱體內(nèi)漿位保持在最佳位置，獲得了良好的勻漿和噴漿效果。

　　文檔編號(hào)G05D9/00GKSQ

　　公開(kāi)日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日

　　發(fā)明者王孟效, 湯偉, 趙凱坤, 陳玉鐘 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)

氣墊式流漿箱和羅茨風(fēng)機(jī)貯氣罐：氣墊式流漿箱的結(jié)構(gòu)說(shuō)明及性能特點(diǎn)

　　一、結(jié)構(gòu)說(shuō)明及性能特點(diǎn)

　　氣墊式流漿箱 由方錐管裝置、勻漿輥裝置、上唇板調(diào)節(jié)裝置、箱體、控制系統(tǒng)、噴霧裝置、氣路系統(tǒng)等部分組成。流漿箱按用戶提供的工況參數(shù)進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，確保工作性能。

　　1.方錐管裝置

　　1).方錐管采用單程總管進(jìn)漿，三臺(tái)階孔板布漿。方錐管由大方圓管、方錐管、小方圓管組成。方錐管配有壓力平衡管，方錐管段可方便翻下清洗;

　　2).臺(tái)階孔板材質(zhì)為有機(jī)玻璃;

　　3).方錐管材質(zhì)為不銹鋼(304)。大方圓管和小方圓管均帶有配對(duì)法蘭。

　　2.勻漿輥裝置

　　1).勻漿輥裝置由唇口勻漿輥和喉部勻漿輥組成;

　　2).勻漿輥直徑φ219、開(kāi)孔率喉部勻漿41%, 唇口勻漿輥46%;

　　3).勻漿輥由定制優(yōu)質(zhì)冷軋不銹鋼管(304)制成，雙螺旋線排列;

　　4).勻漿輥傳動(dòng)采用百線針輪減速器，用戶自備變頻器，可在9～50轉(zhuǎn)/分之間按工藝要求無(wú)級(jí)變速。

　　3.上唇板調(diào)節(jié)裝置

　　上唇板調(diào)節(jié)裝置由上、下唇板、橫梁、粗調(diào)及微調(diào)機(jī)構(gòu)和大小轉(zhuǎn)軸等組成。

　　1).上唇板采用單關(guān)節(jié)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);

　　2).噴漿采用結(jié)合式唇口，設(shè)有橫向平直且彈性良好的垂直小唇 板，進(jìn)一步改善漿料分布。垂直小唇板配有小間距(約115mm)精密微調(diào)，百分表顯示值0.01mm，可精確調(diào)整;

　　3).上唇板開(kāi)度調(diào)節(jié)采用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu);

　　4).下唇板采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼(316L)加工，箱內(nèi)無(wú)螺孔;垂直小唇板采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼(316L)加工;

　　5).唇口兩側(cè)配有鰓流孔，以調(diào)節(jié)紙幅兩邊定量，鰓流孔帶配對(duì)法蘭。

　　4.箱體

　　1).流漿箱底座采用Q235A,上覆鏡面板;

　　2).箱體前后墻板、兩側(cè)墻板均由不銹鋼板(304)加工;

　　3).操作側(cè)墻板配有視鏡，以便觀察漿料流態(tài);

　　4).箱體配有前后走臺(tái)及扶梯，材料均為不銹鋼;

　　5).箱蓋上方配有低壓照明燈;

　　6).后墻板配有人孔裝置;

　　7).箱體配有前墻溢流，溢流孔帶配對(duì)法蘭及接管;

　　8).箱體內(nèi)與漿料接觸部分均經(jīng)精細(xì)拋光，確保不掛絲不掛漿。外表面整潔;

　　9).唇口部分和臺(tái)階孔板后段均帶有清洗孔，以方便流漿箱清洗。

　　5.噴霧裝置

　　6.流漿箱內(nèi)配有旋轉(zhuǎn)式專有噴嘴的噴霧裝置，噴霧裝置進(jìn)口處配有過(guò)濾器(用戶自備)

　　7.氣路系統(tǒng) (用戶自備)

　　1).流漿箱的氣墊式壓力由氣路系統(tǒng)直接供給，其裝備包括低脈動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)出口消音器以及機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、閥門(mén)和管道等。

　　2).鼓風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，由控制系統(tǒng)控制。

　　8.控制系統(tǒng) (用戶自備)

　　流漿箱的控制包括箱內(nèi)漿位和氣墊壓力的控制，漿位由液位傳感器取得信號(hào)傳給電腦，總壓頭即漿位和氣墊壓力之和，由壓力傳感器取得信號(hào)，通過(guò)漿位和總壓信號(hào)的解耦器(軟件)，經(jīng)處理后把執(zhí)行信號(hào)傳給上漿泵和鼓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的變頻器，以自動(dòng)控制流漿箱所需的上漿裝置和噴漿壓力。漿位和總壓的控制精度均為±0.5%。

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