石灰窯羅茨風(fēng)機流量計算：新一輪改革石灰窯用RTL94羅茨風(fēng)機

　　新一輪改革石灰窯用rtl94羅茨風(fēng)機，石灰窯風(fēng)機價格，石灰窯羅茨風(fēng)機工作原理，石灰窯風(fēng)機生產(chǎn)廠家，鍋爐風(fēng)機，鑫瑞拓風(fēng)機。石灰窯羅茨風(fēng)機一般都是壓力15kpa以上，之前的石灰窯風(fēng)機大多數(shù)用的是離心風(fēng)機，現(xiàn)在響應(yīng)國家號召，新一輪環(huán)保節(jié)能方案要求我們的石灰窯廠用羅茨風(fēng)機，這就面臨是離心風(fēng)機的市場淘汰，羅茨風(fēng)機代替了離心風(fēng)機成為新的龍頭大佬。

　　新一輪改革石灰窯用rtl94羅茨風(fēng)機，大力開展節(jié)能型鼓風(fēng)機的研制工作，在這方面國外已經(jīng)走在了前面。如日本對蝸殼及葉輪等通流部分的形狀做了適當(dāng)?shù)母倪M，有效地防止了渦流及流動分離的產(chǎn)生，其絕熱效率比原來的離心鼓風(fēng)機提高5%～10%；瑞士制造的大流量羅茨鼓風(fēng)機，每級均設(shè)有進口導(dǎo)葉裝置，其多變效率達82%；日本制造的羅茨鼓風(fēng)機，采用進口導(dǎo)葉連續(xù)自動調(diào)節(jié)后，節(jié)能率達20%；石灰窯羅茨鼓風(fēng)機采用高轉(zhuǎn)速、高壓比半開式徑向三元葉輪后，其效率可提高10%；還有的在鼓風(fēng)機主軸的另一端設(shè)有尾氣透平裝置，既符合環(huán)保要求，又達到了節(jié)能目的。羅茨鼓風(fēng)機已采用了三葉羅茨鼓風(fēng)機，既節(jié)能又降低了噪聲。

　　新一輪改革石灰窯用rtl94羅茨風(fēng)機，型號20kpa以上的，最小的型號也是l9以上的，rtl系列羅茨風(fēng)機也就是我們的二葉羅茨風(fēng)機也是我們的錦工量羅茨風(fēng)機，二葉風(fēng)機壓力最大能達到196kpa，流量最大1200立方每分鐘

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石灰窯羅茨風(fēng)機流量計算：石灰窯技術(shù)總結(jié)

　　Number.One

　　2021-1-29 20:33

　　現(xiàn)代石灰窯與傳統(tǒng)土燒窯相比具有環(huán)保、節(jié)能；機械化 、自動化程度較高的優(yōu)點，能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，不但對環(huán)境能達到保護，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低，對企業(yè)經(jīng)濟效益會有明顯增加。

　　一、石灰窯種類

　　1、按燃料分：有混燒窯（即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等）和氣燒窯（即2、燒高爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等）。

　　3、按窯形分：有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、雙膛窯、雙梁窯等。

　　4、按操作壓力分：有正壓操作窯和負壓操作窯。

　　二、基本原理和熱工工藝

　　石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。

　　反應(yīng)式

　　CaCO3=CaO CO2-42.5Kcal

　　工藝過程：石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

　　三、燃料與燃燒

　　燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以。新技術(shù)石灰窯的燃燒原則是：哪種燃料最經(jīng)濟，哪種燃料更有利于環(huán)保，哪些燃料更能節(jié)約能源。

　　現(xiàn)在使用普遍的主要是焦炭和煤氣，最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發(fā)生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因為這些氣體燃料都屬于廢物利用，循環(huán)經(jīng)濟性質(zhì)，特別像焦爐煤氣現(xiàn)在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節(jié)約能源，二來環(huán)境可得到保護，更重要的是企業(yè)可以收到很好的經(jīng)濟效益。

　　燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關(guān)的。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，固體燃料的主要成分碳的燃燒過程的分子式為C O2=CO2，氣體燃料則是根據(jù)它的熱值來計算的。按實際經(jīng)驗生產(chǎn)一公斤石灰約需960kcal熱量，但由于各廠的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件不同也有區(qū)別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦爐煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發(fā)生爐煤氣需900m3左右。

　　四、基本結(jié)構(gòu)和設(shè)備

　　石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別，使用效果也是有差別的。

　　混燒石灰窯布料很關(guān)鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內(nèi)時，必須通過布料實現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁效應(yīng)，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致，所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響。布料器包括旋轉(zhuǎn)布料器、海螺形布料器、固定布料等等。

　　氣燒窯的主要附屬設(shè)備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內(nèi)混合后送入爐內(nèi)燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同。不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同，如預(yù)混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。

　　當(dāng)然其它附屬設(shè)備也很重要，如風(fēng)帽，看相似很簡單，但要保證它所供窯內(nèi)風(fēng)量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。

　　五、石灰石質(zhì)量要求和數(shù)量消耗

　　1、含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。

　　2、結(jié)構(gòu)晶粒要小，一般粒度為30mm—60mm，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，便于煅燒。

　　3、雜質(zhì)少，特別是有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等，這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。

　　4、煅燒時“生”“過”燒的高低對石灰石質(zhì)量好壞也有一定區(qū)別 。

　　燒1噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石。

　　六、生石灰的質(zhì)量標準

　　石灰質(zhì)量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，不同的行業(yè)，不同的用途又有不同的標準。如電石行業(yè)特別強調(diào)活性度即軟燒灰，煉鐵行業(yè)又強調(diào)的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標準生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小于 10%，活性度要300ml以上。

　　七、供風(fēng)和風(fēng)機選擇

　　無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風(fēng)的，因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件，即燃料、空氣(氧氣)、和明火，缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風(fēng)的用量是根據(jù)燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風(fēng)不足燃料就不會充分燃料,供風(fēng)過量過剩空氣則變成煙氣，大量熱量流失，從而造成燃料的增加和浪費。風(fēng)量一般按公式計算，但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風(fēng)機既要以理論計算為基礎(chǔ)又要以具體爐型和實際經(jīng)驗為依據(jù)來選定風(fēng)機，才能有好的使用效果。

　　八、石灰窯的除塵與環(huán)保

　　石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2、 F2O3、AlO3等，這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，而采用新技術(shù)的現(xiàn)代石灰窯除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好外，最大的好處是便于除塵。因為整個煅燒過程是相當(dāng)于在一個密封容器中進行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然后達到無害、無污染的達標排放。

　　九、三種活性石灰窯及其性能比較

　　1 環(huán)形套筒豎窯

　　套筒窯由砌有耐火材料的窯殼和分成上下兩段的內(nèi)套筒組成,窯殼與內(nèi)套筒同心布置,礦石位于窯體和內(nèi)套筒之間的環(huán)形空間內(nèi)以利于氣流穿透,故名環(huán)形套筒豎窯。下內(nèi)套筒位于豎窯的下部,結(jié)構(gòu)為雙層鋼殼形成環(huán)隙,環(huán)隙內(nèi)通空氣冷卻,其內(nèi)外側(cè)砌耐火磚襯;上內(nèi)套筒懸掛在窯頂部。上下內(nèi)套筒各有其不同的功能,上內(nèi)筒主要是將高溫廢氣抽出用于預(yù)熱噴射空氣;下內(nèi)筒主要是用于產(chǎn)生循環(huán)氣流形成并流煅燒,同時起到保證氣流均勻分布的作用。套筒窯的結(jié)構(gòu)特點是因設(shè)置了內(nèi)套筒在一個窯身內(nèi)形成了并流煅燒。

　　套筒窯設(shè)有兩層燃燒室,燃燒室通過耐火材料砌筑的拱橋與內(nèi)套筒相聯(lián)。套筒窯使用的燃料為流體燃料,如天然氣、焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高焦混合煤氣(發(fā)熱值在1600kcal/Nm3以上)、電石爐氣、輕油、重油、煤粉等,在上述燃料不足的情況下,也可添加少量的小塊焦炭。

　　套筒窯窯體從上到下分為:預(yù)熱帶、上部煅燒帶(逆流)、中部煅燒帶(逆流)、下部煅燒帶(并流)、冷卻帶,其核心為下部并流煅燒帶,石灰最終在下部煅燒帶內(nèi)燒成,保證了能夠煅燒出優(yōu)質(zhì)活性石灰。

　　套筒窯窯內(nèi)廢氣在預(yù)熱礦石及噴射空氣后自身溫度下降到180℃左右由廢氣引風(fēng)機抽出,經(jīng)布袋除塵器凈化后排空。整個窯體為負壓操作,對窯體密封要求不高,可以在線觀察到窯內(nèi)的煅燒過程、在線取樣及維修設(shè)備,因此,在所有豎窯中套筒窯作業(yè)率最高。

　　2 并流蓄熱式雙膛豎窯

　　雙膛窯有兩個窯身,兩個窯身交替輪換煅燒和預(yù)熱礦石,在兩個窯身的煅燒帶底部之間有連接通道彼此連通,每隔12min換向一次以變換窯身的工作狀態(tài)。在操作時,兩個窯身交替裝入礦石,燃料分別由兩個窯身的上部送入,通過埋設(shè)在預(yù)熱帶底部的多支噴槍將燃料均勻地分布在整個窯的斷面上,使燃料得到均勻的燃燒。雙膛窯使用的燃料也是流體燃料,如燃氣、燃油、煤粉等均可。

　　助燃空氣用羅茨風(fēng)機從豎窯的上部送入,助燃空氣與燃料混合前在預(yù)熱帶先被預(yù)熱,然后煅燒火焰氣流通過煅燒帶與礦石并流(在所有豎窯中,雙膛窯的并流帶最長),使礦石得到煅燒。煅燒后的廢氣通過連接兩個窯身的通道沿著另一窯體的預(yù)熱帶向窯頂排出。由于長行程的并流煅燒,石灰質(zhì)量很好。另外,由于兩個窯身交替換向操作,廢氣直接預(yù)熱礦石,熱量得到了充分的利用,在所有豎窯中單位熱耗最低。

　　雙膛窯為密封正壓操作,工作壓力在40kPa左右。整個窯的操作控制(如換向、裝料等)由PLC集中控制。

　　3 雙梁窯

　　雙梁窯的核心部分是采用兩層燒咀梁,梁內(nèi)有若干燃料管將燃料供給燒咀,燒咀分布在梁的兩側(cè),將燃料均勻地分布在窯的斷面上(雙梁窯斷面一般為方形或矩形),保證了在整個豎窯斷面上均勻燃燒。燒咀梁采用導(dǎo)熱油冷卻,導(dǎo)熱油帶出的熱量用于預(yù)熱燃燒一次空氣,使窯的熱耗有所降低。

　　雙梁窯采用了雙向壓力系統(tǒng),煅燒帶以下為正壓,煅燒帶以上為負壓。燃燒所需的二次空氣由鼓風(fēng)機通過分布梁進入冷卻帶,使窯內(nèi)煅燒帶以下保持正壓;窯上部的廢氣通過廢氣引風(fēng)機抽出,使窯內(nèi)煅燒帶以上保持負壓。

　　雙梁窯使用的燃料亦為流體燃料,如燃氣、燃油、煤粉等。

　　中國石灰窯協(xié)會QQ群，號haipo，交流技術(shù)互相學(xué)習(xí)。本群邀請全國各地從事石灰窯的管理人員或技術(shù)人員共同探討石灰窯生產(chǎn)工藝以及設(shè)備技術(shù)改進。

石灰窯羅茨風(fēng)機流量計算：羅茨風(fēng)機必備常識，風(fēng)機常用計算公式！

　　羅茨風(fēng)機是一種用于壓縮和輸送氣體的機械，從能量觀點來看，它是把原動機的機械能量轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w能量的一種機械。先上視頻，羅茨風(fēng)機工作原理動畫

　　風(fēng)機分類：

　　按氣流運動方向分類：

　　離心式風(fēng)機—氣流軸向駛?cè)腼L(fēng)機葉輪后，在離心力作用下被壓縮，主要沿徑向流動。

　　軸流式風(fēng)機—氣流軸向駛?cè)胄D(zhuǎn)葉片通道，由于葉片與氣體相互作用，氣體被壓縮后近似在園柱型表面上沿軸線方向流動。

　　混流式風(fēng)機—氣體與主軸成某一角度的方向進入旋轉(zhuǎn)葉道，近似沿錐面流動。

　　橫流式風(fēng)機—氣體橫貫旋轉(zhuǎn)葉道，而受到葉片作用升高壓力。

　　按生產(chǎn)壓力的高低分類(以絕對壓力計算)：

　　通風(fēng)機—排氣壓力低于Pa；

　　鼓風(fēng)機—排氣壓力在Pa~Pa之間；

　　壓縮機—排氣壓力高于Pa以上；

　　壓力

　　離心通風(fēng)機的壓力指升壓（相對于大氣的壓力）,即氣體在風(fēng)機內(nèi)壓力的升高值或者該風(fēng)機進出口處氣體壓力之差。它有靜壓、動壓、全壓之分。性能參數(shù)指全壓（等于風(fēng)機出口與進口總壓之差）,其單位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。

　　流量

　　單位時間內(nèi)流過風(fēng)機的氣體容積,又稱風(fēng)量。常用Q來表示,常用單位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小時）。(有時候也用到“質(zhì)量流量”即單位時間內(nèi)流過風(fēng)機的氣體質(zhì)量,這個時候需要考慮風(fēng)機進口的氣體密度,與氣體成份,當(dāng)?shù)卮髿鈮?氣體溫度,進口壓力有密切影響,需經(jīng)換算才能得到習(xí)慣的“氣體流量”。

　　轉(zhuǎn)速

　　風(fēng)機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度。常以n來表示、其單位用r/min(r表示轉(zhuǎn)速，min表示分鐘)。

　　功率

　　驅(qū)動風(fēng)機所需要的功率。常以N來表示、其單位用Kw。

　　風(fēng)機常用參數(shù)、技術(shù)要求

　　一般通、引風(fēng)機：全壓P=….Pa、流量Q=…m3/h、海拔高度（當(dāng)?shù)卮髿鈮海鲃臃绞?、輸送介質(zhì)(空氣可不寫)、葉輪旋向、進出口角度(從電機端正視)、工作溫度T=…℃(常溫可不寫)、電動機型號…….等。

　　高溫風(fēng)機及其它特殊風(fēng)機：

　　全壓P=…Pa、流量Q=…m3/h、進口氣體密度Kg/m3、傳動方式、輸送介質(zhì)(空氣可不寫)、葉輪旋向、進出口角度(從電機端正視)、工作溫度T=…..℃、瞬時最高溫度T=…℃、進口氣體密度□Kg/m3、當(dāng)?shù)卮髿鈮?或當(dāng)?shù)睾芨叨?、含塵濃度、風(fēng)機調(diào)節(jié)門、電動機型號、進出口膨脹節(jié)、整體底座、液力偶合器(或變頻器、液體電阻啟動器)、稀油站、慢轉(zhuǎn)裝置、執(zhí)行器、啟動柜、控制柜….等。

　　海撥高度換算當(dāng)?shù)卮髿鈮?/p>

　　(760mmHg)－(海撥高度÷12.75)=當(dāng)?shù)卮髿鈮?mmHg)

　　注：海拔高度在300m以下的可不修正。

　　1mmH2O=9.8073Pa；

　　1mmHg=13.5951mmH2O；

　　760mmHg=10332.3117mmH2O

　　風(fēng)機流量0～1000m海撥高度時可不修正；

　　1000～1500M海撥高度時加2%的流量；

　　1500～2500M海撥高度時加3%的流量；

　　2500M以上海撥高度時加5%的流量。

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石灰窯羅茨風(fēng)機流量計算：輸送石灰窯羅茨風(fēng)機

　　輸送石灰窯羅茨風(fēng)機，石灰石經(jīng)鏟車加料到受料坑,通過兩臺往復(fù)式給料機下料到皮帶機上,經(jīng)過皮帶機的輸送,到達振動篩,振動篩篩分后,合格的石灰石進入窯前料倉,不合格的石灰石進入廢料倉,用車拉走,窯前料倉內(nèi)的石灰石通過一臺振動給料機的喂料,進入窯前料倉稱重料斗,稱重料斗的料位到設(shè)定噸位的時候,下料到提升小車,通過卷揚機拉到窯頂稱重料斗,稱重料斗的料再通過振動給料機喂料到可逆皮帶機,可逆皮帶機再送料往兩邊的旋轉(zhuǎn)料斗,然后入窯煅燒,煅燒后的料通過振動給料機到達鏈斗機,經(jīng)過鏈斗機的輸送進入成品料倉儲存,***后用車拉走。

　　輸送石灰窯羅茨風(fēng)機的作用，:(1)懸掛缸冷卻風(fēng)機、用于冷卻懸掛缸,避免懸掛缸因溫度過高燒壞;(2)助燃空氣風(fēng)機:、燃氣的助燃風(fēng),對進入窯內(nèi)的燃料起助燃作用;(3)外部冷卻風(fēng)機、冷卻煅燒的石灰,控制出料的溫度;(4)內(nèi)部冷卻風(fēng)機、冷卻內(nèi)部的石灰和風(fēng)帽;(5)噴槍冷卻風(fēng)機、冷卻噴燃料的噴槍,避免噴槍溫度過高燒壞;(6)煤氣加壓風(fēng)機、對電石廠過來的爐氣進行升壓,然后通過管道輸送到窯內(nèi)。

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　　2021-08-28

密集型羅茨鼓風(fēng)機 品牌羅茨鼓風(fēng)機報價 臺灣羅茨式鼓風(fēng)機

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