羅茨鼓風(fēng)機震動：羅茨風(fēng)機聲音異常或者震動原因和解決措施

　　羅茨鼓風(fēng)機在使用中如果維護不得當，有可能會出現(xiàn)風(fēng)機異常噪音或者震動，縮短風(fēng)機的使用壽命。為了避免此類情況出現(xiàn)，應(yīng)該做好風(fēng)機的日常維護和檢查并記錄。如果羅茨風(fēng)機已經(jīng)出現(xiàn)聲音異常或者震動，可以按照以下各項逐一進行排查，并選擇相應(yīng)措施解決問題。

　　1.傳動三角帶張緊度不合適，造成皮帶打滑、太緊或者太松；調(diào)整三角帶張力。

　　2.風(fēng)機帶輪或電機帶輪不正，調(diào)整皮帶輪；皮帶輪和防護罩摩擦，調(diào)整皮帶罩。

　　3.管路產(chǎn)生共鳴；通過消音器和支架消除管路共鳴；

　　4.羅茨風(fēng)機泄壓閥漏氣；調(diào)整泄壓閥；

　　5. 羅茨風(fēng)機排氣壓力突然上升，造成超壓，又可以分為以下幾類情況。

　　A.閥門關(guān)閉，需要充分打開閥門；

　　B.閥門壞掉或者閥門擰反了方向，需要更換或者反方向擰；

　　C.水位太高，需要降低水位；

　　D.進氣管或管路堵塞，需要清除雜物；

　　E.氣流過強，需要降低轉(zhuǎn)速或者排氣。

　　6.齒輪油缺乏或者老化；重新?lián)Q油，需要220#中負荷工業(yè)齒輪油。

　　7.軸承油（黃油）缺乏或者老化，軸承磨損嚴重；重新更換軸承，更換軸承潤滑油。

　　8.滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；更換軸承或軸承座。

　　9.羅茨風(fēng)機齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；重裝齒輪并確保側(cè)隙。

　　10.羅茨風(fēng)機地基強度不夠；需要加強地基強度；地腳螺栓及其他緊固件松動，擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

　　11.葉輪和葉輪、葉輪和機殼撞擊造成異響，風(fēng)機震動，這類情況又可以分為以下幾種情況。

　　A.由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；檢查背壓，檢查葉輪是否對中，需要拆機修理，調(diào)整好間隙。

　　B.由于羅茨風(fēng)機過熱，造成葉輪與機殼進口處磨擦；檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙。

　　C.由于積垢或異物使葉輪失去平衡；清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙。

　　D.由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪、葉輪與機殼撞擊；清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞。

　　通過以上這一系列對羅茨風(fēng)機的檢查，基本可以排除噪音大、風(fēng)機聲音異?；蝻L(fēng)機震動的問題。如果您還有任何關(guān)于羅茨鼓風(fēng)機的疑問，可以致電羅茨風(fēng)機廠家濟南錦工，錦工人歡迎您的來訪。

羅茨鼓風(fēng)機震動：羅茨鼓風(fēng)機在使用時震動增加原因以及壓力與水深的關(guān)系

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機在使用時震動增加原因以及壓力與水深的關(guān)系

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機在使用時震動增加原因以及壓力與水深的關(guān)系

　　羅茨鼓風(fēng)機壓力與水深之間的關(guān)系：

　　1.水深越深，壓力越高，羅茨鼓風(fēng)機需要的電機功率就越大，所以水深會直接影響到羅茨鼓風(fēng)機的選型。

　　并且隨著水深的增加，對羅茨鼓風(fēng)機的性能要求也越大，相對應(yīng)的風(fēng)機價格也越高，所以在購買羅茨鼓風(fēng)機時一定要選擇性價比高的型號。

　　2.當水深超過10米以上時

　　水深超過10米以上屬于高壓狀態(tài)，對羅茨鼓風(fēng)機的性能要求也會更高。在這個時候一般采用雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機會比較合適，普通的羅茨鼓風(fēng)機一般滿足不了要求。

　　3.羅茨鼓風(fēng)機的壓力與風(fēng)量之間的關(guān)聯(lián)

　　在羅茨鼓風(fēng)機選型時，不要只看壓力值，而且還要關(guān)注風(fēng)量的大小，只有風(fēng)量和壓力相匹配才能夠使用，對于羅茨鼓風(fēng)機來說，只有保證風(fēng)量的持續(xù)和穩(wěn)定才能夠滿足日常需求。

　　羅茨鼓風(fēng)機在使用時震動增加原因：

　　1.設(shè)計原因：羅茨鼓風(fēng)機的設(shè)計一般是根據(jù)風(fēng)機的使用環(huán)境，溫度，風(fēng)量，風(fēng)壓，介質(zhì)等設(shè)計的，引起以下因素：風(fēng)機設(shè)計不當，動態(tài)特性差，運行時振動；不合理的結(jié)構(gòu)和壓力集中；設(shè)計工作速度接近或落入臨界速度區(qū)；熱膨脹計算不準確，導(dǎo)致熱對準不良。

　　2.制造原因：制造商對風(fēng)機的質(zhì)量要求也會影響風(fēng)機的運行，如：零件制造和制造不良，精度不足；材料質(zhì)量差，強度不足，制造缺陷；轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求。

　　3.安裝和維護原因：羅茨鼓風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機的運行起著至關(guān)重要的作用。如果安裝精度不符合安裝要求，章丘羅茨鼓風(fēng)機的運行將具有破壞性。在風(fēng)機的安裝過程中，存在以下影響因素，如：機械安裝不當，部件不對中，預(yù)緊力大；軸系對齊不良；不正確調(diào)整機器的配合間隙，干涉和相對位置；轉(zhuǎn)子放置不當很長時間，改變了動平衡的準確性；未能按規(guī)定進行維修，破壞了原有的匹配性能和機器的精度。

　　4.操作和操作原因：在羅茨鼓風(fēng)機的使用過程中，風(fēng)機的維護和保養(yǎng)對羅茨鼓風(fēng)機的運行質(zhì)量起著決定性的作用。如，機器運行條件不正常；機器在超速和過載的情況下運行，這改變了機器的工作特性；潤滑或冷卻不良；轉(zhuǎn)子部分損壞或縮放；啟動-停止或加速過程關(guān)鍵部分操作不當，熱膨脹不均勻或停留時間過長。

　　5.羅茨鼓風(fēng)機老化的原因：一般設(shè)備使用年限，達到年齡后設(shè)備性能會下降。羅茨鼓風(fēng)機長期運行，轉(zhuǎn)子偏轉(zhuǎn)增加或動平衡退化也是如此；轉(zhuǎn)子部分損壞，脫落或開裂；零件的磨損，點蝕或腐蝕。

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羅茨鼓風(fēng)機震動：羅茨鼓風(fēng)機的震動允許值多少？怎么解決_羅茨鼓風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是隨著運轉(zhuǎn)時間的加長，羅茨風(fēng)機內(nèi)粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞風(fēng)機的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達到羅茨風(fēng)機允許的最大值11mm/s時（用振幅值表示的最大允許值如下），羅茨風(fēng)機必須停機修理（清除粉塵堆積，重做動平衡）。因為這時已是非常危險的，用戶千萬不可強行使用。在羅茨風(fēng)機振動接近危險值時，有測振儀表的會報警。

　　羅茨風(fēng)機用幾年后會出現(xiàn)振動噪音，羅茨鼓風(fēng)機廠家教你解決振動問題

　　11.2是行業(yè)標準，要求比較低的，山東錦工羅茨風(fēng)機的震動值在5mm/s以內(nèi)

　　羅茨風(fēng)機是一種容積式風(fēng)機，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉(zhuǎn)動。今天，我們就來講講羅茨風(fēng)機軸承的那些事。

　　羅茨風(fēng)機剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是隨著運轉(zhuǎn)時間的加長，風(fēng)機內(nèi)粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞風(fēng)機的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達到風(fēng)機允許的較大值11mm/s時（用振幅值表示的較大允許值如下），風(fēng)機必須停機修理（清除粉塵堆積，重做動平衡）。因為這時已是非常危險的，用戶千萬不可強行使用。在風(fēng)機振動接近危險值時，有測振儀表的會報警。

　　風(fēng)機軸承振動的較大允許值為：

　?。ǎ保┯幂S承震動速度有效顯示時為：11mm/s。

　?。ǎ玻┯幂S承振幅顯示時為以下值：

　　?a.電機同步轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分時：較大允許值為：0.1mm（雙振幅）

　　?b.電機同步轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分時：較大允許值為：0.2mm（雙振幅）

　　?c.電機同步轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分時：較大允許值為：0.31mm（雙振幅）

　　?d.電機同步轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分時：較大允許值為：0.4mm（雙振幅）

　　?e.電機同步轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分時：較大允許值為：0.5mm（雙振幅）?

　　?f.電機同步轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分時：較大允許值為：0.6mm（雙振幅）

　　羅茨風(fēng)機的軸承溫度正常時為≤70℃，如果一旦升高到70℃，有電控的應(yīng)（會）報警。此時應(yīng)查找原因，**檢查冷卻水是否正常？軸承油位是否正常？如果一時找不到原因，軸承溫度迅速上升到90℃，有電控的應(yīng)（會）再次發(fā)出報警、停車信號。

　　羅茨風(fēng)機開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即進行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)及時查明原因設(shè)法消除。如發(fā)現(xiàn)大故障（如風(fēng)機劇烈振動、撞擊、軸承溫度升劇烈上升等）應(yīng)立即停車進行檢查。

　　風(fēng)機**運行一個月后，應(yīng)重新較新較換潤滑油（或脂）以后除每次拆修后應(yīng)較換外，正常情況下1～2月較換一次潤滑油（或脂），也可根據(jù)實際情況較換潤滑油（或脂）。

　　正確的維護、保養(yǎng)，是羅茨風(fēng)機安全可靠運行，提高風(fēng)機使用壽命的重要保證。因此，在使用羅茨風(fēng)機時，必須引起充分的重視。

　　以上文章來源于上海錦工環(huán)保設(shè)備集團有限公司，如需轉(zhuǎn)載，請注明出處！本公司經(jīng)營錦工RZ-40羅茨鼓風(fēng)機，**，歡迎咨詢熱線：

　　首先來說一下更新此篇文章的緣由，今天早上有位網(wǎng)友添加我好友，咨詢關(guān)于振動的問題，該朋友用的是德國錦工的羅茨風(fēng)機，但是羅茨風(fēng)機的振動很大，沒有找到原因，也沒有找到合理的解決辦法，我告訴他聯(lián)系廠家進行修復(fù)，該網(wǎng)友說到這是剛修復(fù)過的，因甲方不同意該振動幅度，所以該網(wǎng)友也很焦慮，錦工風(fēng)機小編還是建議其繼續(xù)聯(lián)系原廠家進行修復(fù)處理，因為德國錦工屬于比較知名的羅茨風(fēng)機企業(yè)，一臺錦工羅茨風(fēng)機在國內(nèi)出售的價格較為昂貴，技術(shù)也不會差，如果是機器本身的問題，聯(lián)系原廠進行維修會更好一些。羅茨鼓風(fēng)機廠家

　　錦工風(fēng)機小編了解到這樣的情況之后，也查了很多資料，發(fā)現(xiàn)有很多網(wǎng)友也遇到過很多這樣的問題，下面錦工風(fēng)機小編將這些資料整理一下，然后分享出來，讓大家漲漲姿勢，也許以后會用得著。

　　引起羅茨鼓風(fēng)機振動大的因素較多，主要原因有以下幾種：

　　1、地腳螺栓松動，主要表現(xiàn)在垂直方向振動較大。

　　2、聯(lián)軸器找正不合格，表現(xiàn)有三點：一是軸向振動較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大，三是振動程度與負荷關(guān)系較大。

　　3、風(fēng)機基礎(chǔ)剛度差，故障特征為：一是振動頻率為工頻，振動時域波形為正弦波，二是垂直方向振動速度異常。

　　4、與風(fēng)機連接的管道配置不合理，主要是與風(fēng)機連接的防振接頭老化，管道與風(fēng)機形成共振。

　　5、同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導(dǎo)致水平振動超標。

　　6、轉(zhuǎn)子不平衡，振動表現(xiàn)為：一是水平方向振動較大，且振動頻率與轉(zhuǎn)速同頻，二是振動大小與機組負荷無關(guān)。

　　7、軸承損壞及軸系零件松動，主要表現(xiàn)在：一是軸承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動都有異常。

　　以上是羅茨鼓風(fēng)機振動的一些原因，但是不是全部原因，引起羅茨鼓風(fēng)機振動的原因有很多，不單單是幾條能夠完成的。錦工風(fēng)機小編還和大家整理一些網(wǎng)友的討論知識，也把這些給匯總了一下，看能否幫助到大家：

　　提問者說：型號：兩葉的羅茨風(fēng)機，型號RRE250，額定風(fēng)壓68kpa，電機直聯(lián)傳動，聯(lián)軸器是彈性柱銷套式。

　　問題：振動大不止一次了，上次因振動大，殼體、轉(zhuǎn)子出現(xiàn)裂紋，直接返廠維修的，組裝后廠家試車，出口壓力到60kpa，振動速度為7.1mm/s。

　　現(xiàn)場情況：而回到現(xiàn)場后，把出口管路脫開直接排空，振動速度只有3.1mm/s?？沙隹诩訅旱?0kpa左右時，振動就到了臨界值11.2mm/s（水平方向振動高），加壓到50kpa時，水平方向振動速度就到了15mm/s。

　　附注：聯(lián)軸器對中數(shù)據(jù)是符合標準的，基礎(chǔ)也重新做過，比起廠家剛出廠時的基礎(chǔ)要強多了。

　　請各位給分析分析原因，有沒有碰到過類似的情況呢？

　　路人甲說：空載時，風(fēng)機振動很小。隨著負荷增大，振動也增大。這種現(xiàn)象，有可能是松動引起的，我講的松動，不是地腳螺栓松動（這，可明顯發(fā)現(xiàn)），而是配合松動，松動引起風(fēng)機兩個軸平行不對中，引發(fā)振動，即隨負荷增大，振動增加。查一查與風(fēng)機的軸承配合的軸，與軸承配合的孔的間隙。最主要的是：測一測振動頻譜和振動相位，大家用頻譜和相位為你分析風(fēng)機產(chǎn)生振動故障真正原因。

　　提問者回答：修理過程都作過檢查，包括配合間隙、軸承磨損情況和同步齒輪配合情況，也都符合標準啊。也看不到軸承跑外圈或跑內(nèi)圈的情況。還有，在廠家試車時，排壓上去之后也沒有振動。到了現(xiàn)場反而不行了.接了像廠家試車時一樣的試車管路也一樣振動偏大。在風(fēng)機振動是14mm/s時，基礎(chǔ)水平振動大約在8mm/s，但垂直振速不是很高，又不像是基礎(chǔ)剛性不足。現(xiàn)在是聯(lián)系廠家，希望能給些指導(dǎo)了。

　　底座的地腳螺栓已經(jīng)灌漿與基礎(chǔ)一體了，而且底座是重新制作加固過的，比出廠所配底座要好多了。所以試到現(xiàn)在，也沒有重點懷疑底座。今天按廠家的意見把橡膠波紋管拆掉，排氣短管直接連風(fēng)機排氣法蘭，然后試車到排壓50kpa，風(fēng)機振動速度降到了8mm/s！看來是橡膠波紋管有問題，現(xiàn)在準備把橡膠波紋管換到排氣的消音器后面安裝，再試試看。

　　路人乙說道：1、鋼架比較單薄，按經(jīng)驗把鋼架肚子里灌滿。這個好像是自己焊接制造的吧。同時我注意到機器的寬度造成它的腳不在鋼架的支架上，而在非常單薄的鋼板上（下面空的）

　　2、作為風(fēng)機，可以用橡膠管，但是管道必須固定死。我們不提倡用橡膠軟管連接。羅茨風(fēng)機出口壓力還是有波動的喲。而且你照片中的管道根本沒有固定，只有支撐、TAP塊調(diào)節(jié)高度。

　　3、羅茨風(fēng)機容易疏忽的是同步齒的嚙合間隙、齒輪與軸連接處鍵槽的準確度決定了主副轉(zhuǎn)子的相對90度角的準確。

　　注意到：根據(jù)你的震動數(shù)據(jù)，有共振的嫌疑。所以建議：1、灌滿漿；2、管道硬連接；3、管道支撐尤其靠近風(fēng)機的管道一定要固定死。

　　提問者回復(fù)道：硬連接時是合格的，指示羅茨風(fēng)機允許硬連接么，不是都要加彈性接頭緩沖么，不然管道熱脹冷縮是不是對風(fēng)機有影響。

　　根據(jù)這一系列的試車情況，我也感覺應(yīng)該是基礎(chǔ)有問題，后來沒有對基礎(chǔ)做修改，而是一直研究管道問題，先是做了大小頭，降低出口的空氣流速，試車振動超標；后來增加了4個立方的緩沖罐，接在風(fēng)機后，打地腳螺栓固定，試車振動依然超標。現(xiàn)在準備再重新買臺進口的，選到了錦工的三葉風(fēng)機，人家的風(fēng)機就宣稱不需要地腳螺栓，整個機組直接放在混凝土水泥地面上就可以了。

　　除了基礎(chǔ)可能有問題外，還感覺國產(chǎn)的雙葉羅茨風(fēng)機在剛性設(shè)計上還是有問題，我們的風(fēng)機是廠家RRE250系列里風(fēng)量和風(fēng)壓最大的，可能剛度不好。

　　路人丙說道：檢查一下軸向竄量，我剛解決過一個一個類似的問題，如前面的路人說的一樣，如果你不參與檢修，發(fā)現(xiàn)原因可能很困難。我解決的一個問題就是我自己親自測繪并計算，徹底解決了10年的一個老問題。

　　根據(jù)敘述，我猜測的原因，你的軸向竄量可能有問題，你的軸承定位不好，在運轉(zhuǎn)時，隨著壓力的增大，你的振動烈度必然隨著出口壓力的增大而增大。你從軸承座開始一步一步的測繪，將兩軸承的定位余量留出0.1mm左右，當然根據(jù)你的現(xiàn)場物料的溫度確定，查查看看，應(yīng)該可以解決問題。

　　認認真真讀完這篇文章，我能夠從中發(fā)現(xiàn)很多有用的知識，如果您有羅茨鼓風(fēng)機維修的問題，或者有采購風(fēng)機的問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機的特點是當壓力在允許范圍內(nèi)調(diào)節(jié)

　　羅茨鼓風(fēng)機這是一種結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于各種低壓場合的設(shè)備。 它通過壓縮機在轉(zhuǎn)子軸末端的同步齒輪使兩個轉(zhuǎn)子保持嚙合。 然后讓Roots鼓風(fēng)機選擇小編為您介紹這款設(shè)備的主要功能。

　　羅茨鼓風(fēng)機的特點是當壓力在允許范圍內(nèi)調(diào)節(jié)時，流量變化很小，壓力選擇范圍寬，強制氣體傳輸?shù)奶攸c。 運輸時介質(zhì)不含油。 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，使用壽命長，整機振動小。

　　由于周期性吸氣，排氣和瞬時等容壓縮引起的氣流速度和壓力的脈動，產(chǎn)生更大的空氣動力學(xué)噪聲。 另外，羅茨鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子和氣缸之間的間隙導(dǎo)致氣體泄漏，這降低了效率。 羅茨鼓風(fēng)機的排量為每分鐘0.15至150立方米，轉(zhuǎn)速為150至3000轉(zhuǎn)/分鐘。 單級壓力比通常小于1.7且高達2.1，可以在多個階段中使用。

　　在羅茨鼓風(fēng)機正常運行期間，每1至2小時檢查一次軸承溫度，燃油箱內(nèi)的潤滑油，電機等，溫度不應(yīng)高于規(guī)定值。 羅茨鼓風(fēng)機在運行時非常嘈雜。 為了降低噪音，除了安裝消音器之外，還可以使用一些簡單的方法來降低噪音，例如地穴法。

　　有兩種方法可以調(diào)節(jié)羅茨鼓風(fēng)機。 一種是釋放空氣的方法。 該方法簡單可靠，但不經(jīng)濟。 更經(jīng)濟的方法是調(diào)整速度。 現(xiàn)在一些立窯水泥廠正在加快羅茨鼓風(fēng)機的速度，以增加羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)壓和風(fēng)量。 但是，應(yīng)該注意的是，速度的增加應(yīng)考慮到機械設(shè)備的機械強度，不能增加很多，一般速度不應(yīng)超過銘牌的15％。 速度的提高通常會導(dǎo)致更換更大的電機。

　　羅茨鼓風(fēng)機的潤滑劑每3至6個月更換一次，或者用孔徑小于50微米的銅線更換一次。 首次啟動后，工作時間可達200小時，應(yīng)更換機油。 消聲器也應(yīng)每六個月修理一次，以更換部分或全部吸音材料。 應(yīng)經(jīng)常檢查空氣過濾器，進口閥和出口閥以及旁通管應(yīng)保持良好狀態(tài)。 有問題立即修復(fù)。

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羅茨鼓風(fēng)機震動：風(fēng)機及羅茨風(fēng)機異常震動或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　原標題：風(fēng)機及羅茨風(fēng)機異常震動或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　風(fēng)機在水泥行業(yè)使用特別多，包括各種類型的風(fēng)機，如高溫風(fēng)機、離心風(fēng)機、鼓風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、高壓風(fēng)機等，而這些風(fēng)機在使用過程中，由于各方面的原因，致使風(fēng)機震動加劇，致最后損壞，嚴重的還會造成重大的設(shè)備事故，下面簡單介紹幾點引起風(fēng)機震動的故障原因、故障因素、處理辦法。

　　首先是引起風(fēng)機震動的故障原因：

　　分析風(fēng)機故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，一般來講有以下幾種：

　?。?）設(shè)計原因：風(fēng)機的設(shè)計一般是根據(jù)風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來設(shè)計的，而有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風(fēng)機設(shè)計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生震動；結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中；設(shè)計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；熱膨脹量計算不準，導(dǎo)致熱態(tài)對中不良等。

　　（2）制造原因：風(fēng)機制造廠家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求等。

　?。?）安裝、維修原因：風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風(fēng)機運行將起著破壞作用。在風(fēng)機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預(yù)負荷大；軸系對中不良；機器幾何參數(shù)（如配合間隙、過盈量及相對位置）調(diào)整不當；轉(zhuǎn)子長期放置不當，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度等。

　?。?）操作運行原因：在風(fēng)機使用過程中，對風(fēng)機維護、保養(yǎng)的好壞，對風(fēng)機的運行質(zhì)量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)（如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設(shè)計值，機器運行工況不正常；機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久等。

　?。?）機器劣化原因：一般設(shè)備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設(shè)備性能將惡化。對于風(fēng)機來講也是如此，如：長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化；轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎(chǔ)沉降不均勻，機器殼體變形。

　　其次是風(fēng)機震動一般故障原因及處理方法

　　一般來講，風(fēng)機在運行中震動是不可避免的，特別是到了風(fēng)機運行后期，由于各種參數(shù)的惡化，致使風(fēng)機震動加劇，這就要求我們在風(fēng)機狀況進一步惡化前將故障解決，保證風(fēng)機正常運行，下面就原水泥廠立磨循環(huán)風(fēng)機的一般故障原因及處理談一點看法。

　　（1）風(fēng)機與電機聯(lián)軸器不對中的處理

　　風(fēng)機與電動機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是風(fēng)機最常見的故障，風(fēng)機的故障60%與不對中相關(guān)。風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的主要原因：1）軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動，應(yīng)視情況更換軸承。2）軸承座長時間威震產(chǎn)生偏移。由于大型風(fēng)機產(chǎn)生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。3）主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致風(fēng)機的異常震動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風(fēng)機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對風(fēng)機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn)，保證風(fēng)機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內(nèi)；然后對風(fēng)機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣對中度基本找好了。先進的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

　　（2）葉輪不平衡引起的震動處理

　　葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結(jié)垢。象我原來在的水泥廠，生料立磨循環(huán)風(fēng)機就經(jīng)常發(fā)生這種現(xiàn)象。循環(huán)風(fēng)機的作用就是將生料粉經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集，余下的少量生料粉經(jīng)循環(huán)風(fēng)機帶動電除塵器，這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過循環(huán)風(fēng)機，使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，許多微小的粉塵顆粒當它們通過循環(huán)風(fēng)機時，在氣體渦流的作用下會被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結(jié)垢，并且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和震動的共同作用下脫落時，葉輪的平衡遭到破壞，整個引風(fēng)機都會產(chǎn)生震動。一般處理葉輪結(jié)垢就是待風(fēng)機停機后，用鏟子或刷子將結(jié)垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法，根據(jù)盤動葉輪位置變化的不同，以及在實際工作中所總結(jié)的經(jīng)驗，找到應(yīng)加配重的重量和位置，基本保證風(fēng)機靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動平衡儀，在現(xiàn)場加配重塊，使得風(fēng)機震動參數(shù)控制在技術(shù)范圍內(nèi)。

　　（3）風(fēng)機葉輪與輪轂聯(lián)接缺陷引起震動的處理

　　風(fēng)機葉輪與輪轂一般采用的聯(lián)接方式是鉚釘聯(lián)接和鉸制孔螺栓聯(lián)接，水泥廠循環(huán)風(fēng)機就是采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。正常情況下，風(fēng)機葉輪與輪轂的配合都采用過盈配合，鉚釘或鉸制孔螺栓預(yù)緊力都達到技術(shù)要求，但還是存在少量的風(fēng)機在這方面未達到要求，引起輕微松動而造成震動，出現(xiàn)這種情況一般采取重新鉚釘或預(yù)緊，如還是未達到要求，只有更換葉輪。水泥廠的循環(huán)風(fēng)機就發(fā)生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過大，造成葉輪與輪轂預(yù)緊力不足而發(fā)生震動，分析原因主要是風(fēng)道內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)風(fēng)，造成螺母磨損過大。處理方式首先改進風(fēng)道結(jié)構(gòu)消除內(nèi)循環(huán)風(fēng)；其次將鉸制孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預(yù)緊力一致；重要的一點要加強檢查，防止故障進一步擴大。

　　簡單總結(jié)一下：

　　? ? ? 羅茨風(fēng)機異常震動或者噪音產(chǎn)生原因：

　　(1) 羅茨風(fēng)機滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;

　　(2) 羅茨風(fēng)機齒輪側(cè)隙過大,不對中,固定不緊;

　　(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;

　　(4) 由于過載,軸變形造成葉輪碰撞;

　　(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;

　　(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;

　　(7) 地腳螺栓及其他緊固件松動.

　　羅茨風(fēng)機遇到震動及噪音解決方法：

　　(1) 更換軸承或軸承座;

　　(2) 重裝齒輪并確保側(cè)隙;

　　(3) 清洗羅茨風(fēng)機,檢查機殼是否損壞;

　　(4) 檢查羅茨風(fēng)機背壓,檢查葉輪是否對中,并調(diào)整好間隙;

　　(5) 檢查過濾器及背壓,加大羅茨鼓風(fēng)機葉輪與機殼進口處間隙;

　　(6) 清洗羅茨風(fēng)機葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;

　　(7) 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座.

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